Для поддержания точности и стабильности принтера при длительной эксплуатации и предотвращения механического износа или отказов необходимо выполнять регулярное обслуживание, описанное в этом руководстве.
Необходимые инструменты и материалы
-
Нетканая ткань
-
Изопропиловый спирт
-
Кисть
-
Пинцет
Предупреждение о безопасности
⚠️ ВАЖНО!
Крайне важно отключить принтер от сети перед выполнением любых работ по обслуживанию, включая работы с электроникой принтера и проводами инструментальной головки. Выполнение задач при включенном принтере может привести к короткому замыканию, вызывающему повреждение электроники и создающему угрозу безопасности.
Во время обслуживания или устранения неполадок может потребоваться разборка частей, включая хотенд. Это обнажает провода и электрические компоненты, которые могут замкнуть при контакте друг с другом, с другим металлом или электронными компонентами, пока принтер все еще включен. Это может привести к повреждению электроники принтера и возникновению дополнительных проблем.
Поэтому крайне важно выключить принтер и отключить его от источника питания перед выполнением любого обслуживания. Это предотвращает короткие замыкания или повреждение электроники принтера, обеспечивая безопасное и эффективное обслуживание. При возникновении любых вопросов или сомнений относительно следования этому руководству мы рекомендуем подать технический тикет относительно вашей проблемы, и мы сделаем все возможное, чтобы оперативно ответить и предоставить необходимую помощь.
Видео-руководство
Очистка внутри камеры
После длительного использования на дне и вдоль внутренних стенок камеры принтера может скапливаться мусор от филамента. Если мусор попадет в движущиеся части, это может вызвать заклинивание движения по осям XYZ и привести к появлению необычных звуков во время печати.
Используйте кисть для очистки дна камеры, удаляя любые остатки филамента и посторонние предметы.
Используйте нетканую ткань, опрысканную изопропиловым спиртом, чтобы протереть дно камеры, уделяя особое внимание базовым областям винта и линейного вала, чтобы предотвратить накопление мусора, влияющего на движение по оси Z.
Очистите верхнюю подкладку внутри принтера, удалив любые прикрепленные остатки филамента и пятна.
Вручную потяните нижний ремень, чтобы медленно опустить heated bed, затем тщательно протрите и очистите вентиляторы охлаждения с обеих сторон камеры и стены камеры.
Очистка и смазка осей XYZ
Интервал обслуживания
В зависимости от частоты использования устройства рекомендуется соблюдать следующие интервалы обслуживания:
-
Высокая частота использования (среднее время печати в день ≥ 5 часов): Выполняйте полную очистку и смазку осей XY один раз в месяц, а глубокое обслуживание оси Z проводите каждые три месяца.
-
Регулярное использование (среднее время печати в день 1–5 часов): Выполняйте обслуживание осей XY каждые два месяца, а оси Z — каждые четыре месяца.
-
Низкая частота использования (среднее время печати в день < 1 часа): Выполняйте обслуживание осей XY каждые три месяца, а оси Z — каждые пять месяцев.
Обслуживание смазки оси X
Протирайте линейный вал оси X вперед и назад, пока все масляные пятна и мусор от филамента не будут удалены. Рекомендуется также осмотреть поверхность ремня и при наличии пятен очистить его нетканой тканью.
Равномерно нанесите смазочное масло вдоль линейного вала каплями (1–2 капли на 5 см) и смажьте как верхний, так и нижний линейные валы.
Вручную перемещайте инструментальную головку вперед и назад 3–5 раз по всей оси X, чтобы обеспечить равномерный слой масла на поверхности линейного вала.
ℹ️ Примечание: При перемещении инструментальной головки поддерживайте медленную скорость, чтобы графитовый подшипник мог полностью впитать смазку; слишком быстрое перемещение может привести к выдавливанию масла на среднюю раму, снижая эффективность смазки.
После этого слегка протрите оба конца линейного вала безворсовой тканью, чтобы удалить излишки масла и предотвратить накопление пыли.
Обслуживание смазки оси Y
Используйте нетканую ткань, опрысканную изопропиловым спиртом, чтобы тщательно протереть левый и правый линейные валы оси Y.
После выполнения вышеуказанных шагов нанесите смазочное масло на линейные валы (в том же количестве, что и для оси X).
Вручную перемещайте инструментальную головку вперед и назад 3–5 раз по оси Y, чтобы смазочное масло полностью впиталось в подшипники.
Если на линейном валу есть излишки масла, протрите их безворсовой тканью.
Обслуживание смазки оси Z
ℹ️Примечание: Если ремень оси Z скрипит во время работы, нанесите небольшую каплю смазочного масла в месте контакта ремня с натяжителем ремня оси Z, чтобы минимизировать шум.
Включите принтер и нажмите кнопку вниз, чтобы опустить heated bed в его нижнее положение. (Не нажимайте repeatedly, так как это может привести к перерегулированию heated bed и удару о дно.
Протрите левый и правый винты, линейные валы и задний винт heated bed нетканой тканью, смоченной спиртом, убедившись, что в зазорах резьбы не осталось остатков. Также уделите особое внимание очистке контактных областей между гайками винта и его контактной областью. Вы можете использовать пинцет, чтобы помочь удалить любые остатки филамента.
После этого равномерно нанесите смазочную смазку на все три винта и нанесите смазочное масло на левые и правые линейные направляющие.
После выполнения вышеуказанных шагов переместите heated bed из нижнего положения в верхнее и обратно 3–5 раз с помощью панели управления, чтобы равномерно распределить смазочную смазку на винтах и масло на линейных валах.
После смазки протрите верх и низ нетканой тканью, чтобы удалить любое масло, мусор от филамента или другие посторонние предметы.
Выполнение полной калибровки
После тщательной очистки и смазки осей XYZ принтера перейдите на экран интерфейса калибровки принтера для выполнения полной калибровки, чтобы обеспечить оптимальную механическую координацию. Это конкретно включает: Отмену шума двигателя, Компенсацию вибрации и Автоматический уровень стола
Очистка основного экструдера
Быстрая очистка
После удаления PTFE-трубки из входа филамента, зажимного блока хотенда и левого хотенда, вы можете использовать сжатый воздух, чтобы дуть вниз от верхнего входа филамента для быстрой очистки мусора внутри экструдера.
После очистки вы можете нанести смазку на область шестерен на стороне инструментальной головки.
Глубокая очистка
После длительного использования экструдер может накапливать мусор от филамента внутри, требуя регулярной очистки. Кроме того, для обслуживания необходимо смазывать части передачи шестерен, чтобы уменьшить износ шестерен.
Для подробных шагов по разборке и сборке шестерен экструдера обратитесь к Руководству по очистке и обслуживанию засоров экструдера X2D.
Откройте корпус экструдера и удалите любой накопившийся мусор от филамента и остаточные примеси внутри.
Нанесите смазочную смазку на следующие две области передачи шестерен, чтобы уменьшить износ шестерен.
Очистка печатающей платформы
Принтер X2D поставляется со стандартной текстурированной PEI-пластиной Bambu, созданной путем распыления материала PEI на пластину из нержавеющей стали. Она поддерживает множество распространенных типов филамента и не требует клея при печати PLA для поддержания оптимальной адгезии филамента на печатающей платформе. Поэтому рекомендуется регулярно чистить ее.
Инструкции по очистке PEI-платформы для печати см. в этой wiki: Руководство по очистке текстурированной PEI-пластины Bambu
После очистки не касайтесь поверхности печатающей платформы пальцами, так как кожное масло может повлиять на сцепление филамента.
Очистка камеры живого просмотра
После длительного использования на объективе камеры могут накапливаться отложения летучих частиц, вызывая размытые изображения при удаленном просмотре. Рекомендуется чистить камеру каждые шесть месяцев. Для сильно летучих материалов, таких как ABS, интервал очистки следует сократить.
Замена угольного фильтра
Когда фильтр сильно загрязнен, рекомендуется немедленно заменить его для поддержания эффективности фильтрации. Откройте крышку угольного фильтра, освободив боковую фиксирующую скобу, затем снимите фильтр, взявшись за верхние и нижние ручки.
Если крышка фильтра сильно загрязнена и очистка неэффективна, промойте ее под проточной водой и потрите щеткой. Примечание: После очистки убедитесь, что крышка фильтра полностью высохла, чтобы предотвратить попадание остаточной влаги на близлежащие электронные компоненты.
Замена силиконового скребка сопла
Силиконовый скребок сопла используется для удаления остаточного материала с сопла. Если силиконовый скребок сопла поврежден или деформирован, его следует немедленно заменить, чтобы обеспечить эффективную очистку сопла.
Замена PTFE-трубки вспомогательного экструдера/хотенда
PTFE-трубка как на выходе вспомогательного экструдера, так и на входе филамента правого хотенда инструментальной головки закреплена гайкой для фиксации PTFE-трубки. При длительной эксплуатации трубка может постепенно ослабевать и смещаться, что приводит к износу в секции, зажатой фитингом. Это может привести к образованию нитей, плохой ретракции и ухудшению качества печати.
Если при зафиксированной гайке для фиксации PTFE-трубки трубка может двигаться вверх и вниз, это указывает на то, что конец трубки изношен и не может быть должным образом зажат. Рекомендуется своевременно заменить PTFE-трубку, чтобы обеспечить качество печати.
Обслуживание резака филамента инструментальной головки
Резак филамента инструментальной головки используется для разрезания филамента в процессе смены материала. Со временем лезвие изнашивается и тупится, что приводит к повышенному сопротивлению при резке. Если во время работы AMS часто происходят сбои при выгрузке, это обычно связано с тем, что лезвие резака филамента не смогло полностью разрезать филамент. В этом случае сначала проверьте состояние лезвия
-
Обычные филаменты (такие как PLA, PETG, ABS, PC и т.д.): Рекомендуется проверять остроту лезвия каждые 8–12 катушек филамента и немедленно заменять его, если обнаружена тупость.
-
Для филаментов с высоким износом (PA+CF, PA+GF, PPA+CF и т.д.) проверяйте лезвие каждые 6–10 катушек и заменяйте его при необходимости.
Для подробных шагов по замене лезвия обратитесь к Руководству по замене резака филамента.









































