Примечание: На этой странице в качестве примера используется H2D. Шаги обслуживания для H2S и H2C почти идентичны.
Эта страница проведет вас через периодическое обслуживание H2D для осей XYZ и подъемной рейки экструдера.
В ней объясняется, как очистить все оси и нанести смазку для обеспечения плавного и точного движения.
ℹ️ В таблице ниже перечислены основные разделы этой процедуры. ⏬ Нажмите на заголовок раздела, чтобы перейти непосредственно к нему. ⏬
После выполнения всех шагов обслуживания ниже мы сбросим график очистки XYZ.
| Линейные направляющие оси X | Линейные валы оси Y |
|
|
| Линейные валы и винт подачи оси Z | Подъемная рейка экструдера |
|
|
Частота обслуживания
Когда вам следует выполнять эту процедуру?
- Когда машина запрашивает это.
- После использования лазерного модуля.
- Если оси машины выглядят грязными, имеют мусор или издают необычные звуки.
Необходимые инструменты и материалы
- Смазочное масло
- Смазочная паста
- Микрофибра
- Спирт
- Шестигранный ключ H2.0
Видео-инструкция
Это короткое видео показывает, как очистить и смазать ось XY.
https://public-cdn.bblmw.com/wiki/H2D/maintenance/h2d-X&Y-maintenance-en.mp4
Очистка и смазка линейной направляющей оси X
Шаг 1. Очистка оси X.
Используйте микрофибру для очистки линейной направляющей оси X. Вы также можете протереть ремень в это же время.
Обязательно очистите все поверхности оси X.
Затем переместите головку инструмента на другую сторону, чтобы открыть скрытый участок линейной направляющей, и выполните ту же операцию очистки.
Шаг 2. Смазка оси X.
После того как пыль и мусор на поверхности линейной направляющей оси X полностью удалены, нанесите смазочное масло на направляющую. Убедитесь, что обе стороны направляющей (верхняя и нижняя) покрыты смазочным маслом.
После нанесения смазочного масла перемещайте головку инструмента влево и вправо, чтобы равномерно распределить масло по линейной направляющей.
⚠️ Следите, чтобы излишки масла не попали на печатную платформу. Если масло все же попало на платформу, его можно очистить во время финальной мойки печатной платформы.
Очистка и смазка линейных валов оси Y
Шаг 1. Очистка оси Y.
Используйте микрофибру, опрысканную спиртом, чтобы протереть линейный вал оси Y.
Переместите головку инструмента, чтобы очистить участок оси Y, который был закрыт.

- Повторите процесс очистки для другого линейного вала оси Y.
Шаг 2. Смазка оси Y.
Нанесите смазочное масло на вал и перемещайте головку инструмента вперед и назад, чтобы равномерно распределить масло для тщательной смазки.
Используйте тот же метод для смазки другого линейного вала оси Y.
Очистка и смазка линейных валов и винта подачи оси Z
Шаг 1. Очистка линейного вала и винта подачи.
Оберните нетканую ткань вокруг линейного вала оси Z, перемещайте ее вверх и вниз, чтобы протереть и убедиться, что линейный вал очищен тщательно. Затем используйте то же движение, чтобы протереть винт подачи.
- Повторите процесс для очистки двух других линейных валов и винтов подачи оси Z.
Шаг 2. Смазка линейного вала и винта подачи.
Затем нанесите смазочное масло на линейный вал и смазочную пасту на винт подачи. Пожалуйста, убедитесь, что не перепутали смазочное масло и пасту.
- Повторите процесс для смазки двух других линейных валов и винтов подачи оси Z.
Шаг 3. Перемещение стола вверх и вниз.
После завершения смазки снова включите принтер и управляйте перемещением нагревательного стола вверх и вниз на экране принтера. Это необходимо для того, чтобы смазочное масло и паста полностью проникли в винты подачи и линейные валы оси Z, гарантируя достаточную смазку.
- Проверьте наличие излишков масла или пасты на линейных валах или винтах подачи.
- При необходимости протрите излишки масла или пасты.
Подъемная рейка экструдера H2D/H2C
Это обслуживание требуется для устройств H2D и H2C; устройства H2S могут пропустить его.
Шаг 1. Выгрузка филамента
Если филамент загружен в левое или правое сопло, полностью выгрузите его перед продолжением.
Шаг 2. Снятие передней крышки головки инструмента
Защипните два верхних угла передней крышки головки инструмента, потяните их на себя, поднимите вверх, чтобы освободить зажимы, и снимите переднюю крышку.
Шаг 3. Перемещение блокатора потока
Переместите блокатор потока к правому хотенду, возьмитесь за соединительный стержень, чтобы отодвинуть блокатор потока, предотвращая его случайное изгибание при снятии левого хотенда.
⚠️ Внимание: Не толкайте блокатор потока напрямую. Блокатор хрупкий, и приложение силы может привести к его поломке. Всегда беритесь за него на соединительном стержне сзади.
При перемещении соединительного стержня блокатор может не достичь своего положения за одно движение из-за ограничения наклона стержня.
Продолжайте толкать стержень, пока он не достигнет самого правого конца и не сможет двигаться дальше.
В этот момент левое сопло должно опуститься вниз.
Шаг 4. Снятие левого хотенда
Начните с снятия силиконового чехла. При необходимости вы можете использовать отвертку, чтобы аккуратно поддеть его.
Откройте фиксатор, чтобы снять хотенд.
⚠️ Опасность: Всегда проверяйте текущую температуру хотенда перед тем, как касаться его, чтобы избежать ожогов из-за высокой температуры!

Потяните сопло на себя, чтобы снять его.
Шаг 5. Снятие направляющей филамента
Открутите четыре винта (3x M2.5x7 (Отмечены зеленым);BT2x6 (Отмечены красным)) на направляющей филамента экструдера.
ℹ️ Некоторые модели не имеют винта BT2x6 (отмечен красным). Игнорируйте его, если это ваш случай.
💡 Совет: Используйте пальцы, чтобы надавить вверх на черный разъем хотенда. В то же время нажмите на рычаг левого резака филамента, чтобы слегка освободить его из паза рядом с штифтом резака.
Нажимая на указанные выше точки, приложите легкое внешнее усилие от нижнего правого угла направляющей филамента, чтобы снять ее.
Левый резак филамента находится внутри направляющей филамента экструдера и будет удален вместе с ней при снятии направляющей филамента экструдера. Пожалуйста, позаботьтесь о правильном хранении, чтобы предотвратить потерю.
Если вы случайно сняли слайдер, убедитесь, что установили пружину правильно.
Неправильно
Правильно
Шаг 6. Очистка и смазка подъемной рейки экструдера
Следуйте изображениям ниже, чтобы очистить и смазать подъемную рейку экструдера.
Шаг 7. Установка направляющей филамента для двойного экструдера
Левый резак филамента необходимо установить вместе с направляющей филамента экструдера. Убедитесь, что вырез левого резака филамента направлен вверх, затем поместите его в прорезь для лезвия направляющей филамента экструдера.
При установке направляющей филамента экструдера убедитесь, что вы непрерывно нажимаете вверх на черный разъем хотенда и одновременно нажимаете на рычаг левого резака филамента, регулируя его на подходящий угол для легкой вставки.
Это может потребовать некоторой регулировки и терпения. Не прикладывайте чрезмерных усилий.
Как только оно будет правильно выровнено, нажмите с обеих сторон рычага резака, приложив усилие, чтобы полностью выровнять переднюю крышку.
Затем затяните четыре винта (3x M2.5x7 (Отмечены зеленым);BT2x6 (Отмечены красным)) на направляющей филамента экструдера.
Шаг 8. Установка левого хотенда
Установите левый хотенд обратно, как показано ниже:
Примечание: На рисунке слева зажим был заблокирован неправильно, потому что защелка и зажим были нажаты вниз одновременно, что привело к тому, что защелка застряла внутри зажима. Поэтому убедитесь, что полностью выровняли левую защелку с соплом перед тем, как зацепить правый зажим.
Шаг 9. Установка передней крышки головки инструмента
При повторной установке передней крышки головки инструмента сначала зацепите ее в положение под экструдером, затем толкните ее вперед, пока не услышите щелчок, указывающий на правильную установку.
Шаг 10. Перемещение левого сопла
Подключите машину к питанию.
Используйте экран, чтобы переключаться между левым и правым соплами 3-5 раз, чтобы масло полностью проникло и распределилось.
Сброс графика обслуживания
После того как вы завершите все шаги обслуживания на этой странице, вы можете сбросить график очистки. Машина выдаст предупреждение в следующий раз, когда потребуется периодическая очистка.
- Перейдите в меню «Инструменты» и нажмите "Очистка XY".
- Нажмите "Завершить", и график очистки осей XYZ будет сброшен.
Очистка печатной платформы
Настоятельно рекомендуется очистить печатную платформу на этом этапе.
Во время обслуживания небольшое количество масла или пасты может попасть на печатную платформу.
Его очистка помогает поддерживать постоянную адгезию и стабильное качество печати.

















































