Перегрузка мотора экструдера

Описание неисправности

Во время печати экструдерный мотор P2S в реальном времени контролирует усилие экструзии. При обнаружении избыточного усилия экструзии возникает ошибка, и задание на печать приостанавливается. Необходимо устранить проблему перед возобновлением печати.
Связанная ошибка: HMS_0300-0900-0002-0001: Перегрузка мотора экструдера, возможное засорение сопла или застревание филамента в инструментальной головке.

Возможные причины

1. Сборка нагревателя установлена неправильно
2. Коробление модели
3. Засорение экструдера
4. Засорение сопла

Устранение неполадок

Проверка качества первого слоя печати

Если устройство в настоящее время печатает первый слой, проверьте, похоже ли внешний вид печати на изображение ниже. Если есть большие области с морщинами, отмените печать и перейдите к следующим шагам.

1. Снимите силиконовый рукав и проверьте, правильно ли закреплена зажимная скоба.

2. Затяните 3 крепежных винта сборки нагревателя, чтобы убедиться, что она не шатается.

3. Правильно установите сопло и закройте защелку.

4. Выполните Уровнение стола в меню калибровки.

Если инструментальная головка все еще задевает нагревательный стол в определенном месте из-за неровности, мы рекомендуем выполнить ручное выравнивание стола. Подробности см. по этой ссылке: P2S Ручное выравнивание стола

Проверка на коробление модели

Если угол модели деформировался, сопло будет задевать поднятую модель, когда перемещается в это положение. Это предотвращает нормальную экструзию филамента соплом, что приводит к перегрузке мотора экструдера.
Вы можете обратиться к руководству Коробление напечатанной модели, чтобы решить эту проблему, а затем перезапустить печать.

Проверка засорения экструдера

Когда окружающая температура слишком высока (превышает 30°C), тепло внутри камеры принтера не может рассеиваться вовремя. При печати филаментами PLA, PETG или подобными филамент может преждевременно размягчиться (Тепловой полз) и застрять в шестернях экструдера, препятствуя вращению мотора экструдера и в конечном итоге вызывая сигнал тревоги о перегрузке мотора.

1. Закрепите переднюю крышку блока экструдера на оси X и кабельном канале;

2. Нажмите рычаг отрезчика филамента, чтобы отрезать филамент;

3. Ослабьте винт прижимного блока экструдера и аккуратно вытяните филамент;

Если филамент можно вытянуть очень легко без каких-либо деформаций, экструдер не засорен. Вставьте филамент обратно до упора, затем затяните винт прижимного блока и перейдите к шагу 4.

Если филамент не удается вытянуть, остановите печать и обратитесь к Руководству по очистке экструдера P2S, чтобы устранить засор.

Проверка засорения сопла

Нажмите «Повторить» или «Продолжить печать» на сенсорном экране принтера и проверьте, может ли сопло экструдировать филамент.

Сценарий 1: Филамент не экструдирован или застрял

Если филамент не экструдирован плавно, засорение сопла подтверждено.
Обратитесь к Руководству по очистке засорения сопла P2S, чтобы прочистить сопло, и выполните несколько холодных вытяжек, пока на вытянутом филаменте не останется остатков.

Вы можете обратиться к изображению ниже, чтобы сравнить результаты холодных вытяжек.

Сценарий 2: Филамент экструдирован плавно

Если сопло может экструдировать филамент нормально, ошибка может быть вызвана легким засорением сопла, избыточным сопротивлением подачи или слишком высокой настройкой максимальной объемной скорости.

• Пожалуйста, следуйте Руководству по очистке засорения сопла P2S, чтобы прочистить сопло, и выполните несколько холодных вытяжек, пока на вытянутом филаменте не останется остатков.

• Проверьте наличие внешнего сопротивления, такого как запутанный филамент, изогнутая трубка PTFE и т.д.
  Обратите внимание на путь подачи при использовании филамента PVA или TPU. Если вы печатаете с TPU, мы рекомендуем ознакомиться с Руководством по печати TPU 90A & 85A на принтерах серии P перед продолжением. Также рекомендуется следовать Руководству по очистке засорения сопла P2S, чтобы удалить любые остаточные загрязнения внутри хотэнда перед каждым использованием TPU.

• Проверьте, соответствует ли максимальная объемная скорость типу используемого хотэнда;
  Например, стандартная максимальная объемная скорость для печати Bambu PLA Basic с стандартным хотэндом составляет 25 мм³/с, в то время как стандартная для высокопоточного хотэнда, печатающего Bambu PLA Basic, составляет 35 мм³/с. Если вы используете параметры высокопоточного хотэнда со стандартным хотэндом, возникнет ошибка перегрузки мотора экструдера.
  Аналогично, не смешивайте параметры между Bambu PETG Basic и Bambu PETG HF (High Flow). Для сторонних филаментов мы рекомендуем снизить это значение для печати.