Что такое калибровка расхода?

Калибровка скорости потока | Bambu Lab Wiki -

Что такое калибровка скорости потока? Скорость потока относится к количеству филамента, которое экструдер принтера выдавливает из сопла, измеряемому в процентах или множителе от заданного количества. Она контролирует толщину экструдированного пластика. Регулировка позволяет точно настроить качество печати. Если скорость потока слишком высока, это вызывает переэкструзию (вздутия или линии, которые слишком сильно перекрываются), а если слишком низка, это вызывает недоэкструзию (зазоры в напечатанных линиях). Различные филаменты для 3D-печати требуют разной скорости потока из-за их различной вязкости и температур плавления. PLA течет легко, ABS и нейлон немного гуще, PETG липкий, TPU гибкий и вязкий, поликарбонат прочный, а композиты могут быть абразивными. Скорость потока должна соответствовать свойствам каждого филамента, чтобы обеспечить плавную экструзию для ожидаемого качества печати. Чтобы использовать тот же пример, что и выше, скорость потока можно сравнить со скоростью выхода зубной пасты из тюбика. Если вы слегка сожмете тюбик, линия будет тонкой и аккуратной. Если вы сожмете слишком сильно, линия станет толстой и неаккуратной.

Когда нужно выполнять калибровку скорости потока? Совершенствование ваших отпечатков включает несколько этапов калибровки, которые должны быть правильно выполнены перед переходом к калибровке скорости потока. Не все дефекты в 3D-печатных объектах являются результатом неточной скорости потока. На самом деле, при использовании высококачественных принтеров, таких как Bambulab, и официальных филаментов Bambu, механические допуски минимальны, а стандарт филамента чрезвычайно высок. Поэтому любые дефекты, замеченные в ваших отпечатках, могут быть вызваны другими аспектами калибровки, которые необходимо устранить. Если вы заметили следующие признаки в своих 3D-отпечатках и уже выполнили другие калибровки, такие как калибровка динамики потока, но проблемы сохраняются, возможно, пришло время рассмотреть калибровку скорости потока:

1. Переэкструзия: Если вы видите избыточный материал на напечатанном объекте, образующий вздутия или точки, или слои кажутся слишком толстыми, это может быть признаком переэкструзии. 2. Недоэкструзия: Это противоположность переэкструзии. Признаки включают пропущенные слои, слабое заполнение или зазоры в печати. Это может означать, что ваш принтер не выдавливает достаточно филамента. 3. Плохое качество поверхности: Если поверхность ваших отпечатков кажется шероховатой или неровной, это может быть результатом неправильной скорости потока. 4. Слабая структурная целостность: Если ваши отпечатки легко ломаются или кажутся не такими прочными, как должны быть, это может быть связано с недоэкструзией или плохой адгезией слоев, которую можно улучшить калибровкой скорости потока. Помимо устранения отмеченных дефектов печати, калибровка скорости потока имеет решающее значение для вспененных материалов, таких как LW-PLA, используемых в радиоуправляемых самолетах (вы можете обратиться к Инструкции по печати моделей самолетов из вспененного PLA (PLA Aero) | Bambu Lab Wiki knowledge-sharing/studio-settings-for-rc-models). Эти материалы сильно расширяются при нагревании, и калибровка обеспечивает полезную эталонную скорость потока для достижения хороших результатов печати с этими специальными филаментами.

Надежна ли калибровка скорости потока? Автоматическая калибровка скорости потока использует технологию Micro-Lidar от Bambu Lab (см. Автоматическая калибровка потока с помощью Micro-Lidar от Bambu Lab | Bambu Lab Wiki

knowledge-sharing/flowrate-calibration-by-microlidar), которая напрямую измеряет калибровочные шаблоны. Однако, пожалуйста, имейте в виду, что эффективность и точность этого метода могут быть снижены для определенных типов материалов. В частности, филаменты, которые являются прозрачными или полупрозрачными, содержат блестящие частицы или имеют высокоотражающее покрытие, могут не подходить для этой калибровки и давать менее желательные результаты. Результаты калибровки могут различаться между каждой калибровкой или филаментом. Мы продолжаем повышать точность и совместимость этой калибровки посредством постоянных обновлений прошивки. Ручная калибровка, с другой стороны, может быть точной, но важно следовать правильной процедуре.

Режимы калибровки Калибровка скорости потока имеет два режима: Автоматическая калибровка и Ручная калибровка.

Автоматическая калибровка: Пользователю нужно только запустить калибровку, и принтер вернет результаты калибровки после завершения печати. Только серия X1 поддерживает автоматическую калибровку. - Ручная калибровка: Пользователь должен сам определить, какой параметр использовать, наблюдая за качеством калибровочного блока на печатной платформе.

Типы ручной калибровки Ручной режим включает два типа:

Грубая калибровка и Точная калибровка. - Грубая калибровка основана на значении коэффициента потока, предустановленном для филамента, и печатает калибровочные блоки со значениями потока в диапазоне от 80% до 120% от этого значения. Шаг грубой калибровки составляет 5%. Когда вы не уверены в коэффициенте потока филамента, вы можете сначала использовать грубую калибровку, чтобы получить лучший диапазон, а затем использовать точную калибровку для получения более точного значения. - Точная калибровка основана на пользовательском значении коэффициента потока и печатает калибровочные блоки с потоком в диапазоне от 91% до 100% от этого значения. Шаг точной калибровки составляет 1%. Если вы уже знаете разумный диапазон, и погрешность составляет менее 10%, вы можете напрямую использовать точную настройку, чтобы получить более точное значение.

Процесс калибровки скорости потока

Автоматический режим Шаг 1: Откройте Bambu Studio и выберите Автоматическую калибровку После подключения 3D-принтера и открытия Bambu Studio перейдите в Калибровка (Calibration) > Скорость потока (Flow Rate) > Автоматическая калибровка (Auto-Calibration). Шаг 2: Выберите сопло, тип платформы и филамент для калибровки Для сопла мы выберем диаметр 0,4 мм, тип платформы Гладкая PEI-платформа (Smooth PEI Plate) и филамент Bambu ABS в нашем случае. Если AMS подключен, вы увидите опцию синхронизации информации из списка филаментов из AMS. Выберите филамент, который вы хотите откалибровать, а затем выберите пресет филамента для печати из радиокнопки филамента. После завершения настроек нажмите кнопку Калибровать (Calibrate). (Примечание: калибровка для различных размеров сопел требует поддержки прошивки принтера.) Для версии OTA 01.06.00.00 поддерживается только сопло 0,4 мм. Шаг 3: Печать калибровки в процессе После завершения печати вы можете нажать кнопку "Далее", чтобы перейти к следующему шагу. Шаг 4: Сохранение результатов калибровки После завершения печати будет возвращено значение коэффициента потока, которое машина определит как оптимальное. Вы можете сохранить это значение потока в новый пресет филамента. Если вы измените имя, чтобы оно соответствовало исходному имени пресета филамента, использованному для калибровки, вы также можете перезаписать исходный пресет филамента. Ручной режим

Шаг 1: Выберите Ручную калибровку Перейдите в

Калибровка (Calibration) > Скорость потока (Flow Rate) > Ручная калибровка (Manual Calibration). Шаг 2: Выберите тип калибровки Существует два типа ручной калибровки: - Полная калибровка - Точная калибровка на основе коэффициента потока - Полная калибровка: Сначала будет выполнена грубая калибровка, а затем вы сможете выполнить точную калибровку на основе результатов грубой калибровки. - Точная калибровка на основе коэффициента потока: Будет выполнена точная калибровка непосредственно на основе заданного вами коэффициента потока. Другие шаги такие же, как и в автоматическом режиме. После ввода необходимой информации вы можете начать калибровку, нажав кнопку "Калибровка (Calibration)". Шаг 3: Полная калибровка в процессе После завершения первой стадии печати полной калибровки пришло время визуально определить, какой из напечатанных образцов имеет наиболее гладкую поверхность. Судя по результату печати ниже, выбор одного из трех верхних образцов не рекомендуется, так как скорость потока слишком высока, что приводит к перекрытию напечатанных линий. Три нижних образца недоэкструдированы, и между линиями есть зазоры, поэтому мы сравниваем средние варианты, чтобы выбрать между 5 и 0, так как -5 — это недоэкструзия. Между двумя образцами, тот, у которого значение 5, самый гладкий. Линии гладкие по всей печати, в то время как образец со значением 0 демонстрирует некоторую недоэкструзию. На этом этапе пришло время выбрать лучший образец в Bambu Studio (5, на основе нашего теста), который покажет наилучшую скорость потока, в данном случае 0,997500. Если вы удовлетворены результатом, вы можете пропустить точную калибровку, известную как Калибровка 2. Но если вы хотите точно настроить скорость потока, просто нажмите Калибровать (Calibrate). Принтер сгенерирует новый набор тестовых образцов для получения более точного выбора скорости потока. Важно! Принтер отправит новые тестовые образцы сразу после нажатия кнопки "Калибровать". Убедитесь, что платформа чистая и установлена в принтер перед нажатием кнопки. Как и ожидалось, принтер начнет печатать еще один набор тестовых образцов, чтобы помочь вам лучше определить наилучшее значение скорости потока. Просто дождитесь завершения печати, затем переходите к следующему шагу. Как и раньше, вам нужно сравнить результаты тестов и найти самый гладкий тестовый образец. На этот раз это может быть немного сложнее, так как некоторые тестовые образцы будут иметь очень незначительные различия между собой. Попробуйте просмотреть их при свете, идущем с левой стороны, и расположите образцы так же, как на изображении ниже. Обратите особое внимание на среднюю часть прямоугольников тестовых образцов, так как там будут видны любые признаки недоэкструзии. Начало и конец напечатанных линий могут иметь легкие признаки переэкструзии, но это считается нормальным. Можно наблюдать, что большинство отрицательных образцов (от -2 до -7) имеют легкую недоэкструзию, так как между напечатанными линиями есть зазоры. Образец -1 на первый взгляд выглядит нормально, но при ближайшем рассмотрении видны очень слабые признаки недоэкструзии между напечатанными линиями. Из-за этого рекомендуется избегать использования значения -1, подтверждая, что 0 является правильным результатом. Важно! Избегайте выбора образца, который показывает легкие признаки недоэкструзии. Для более крупных отпечатков эта легкая недоэкструзия может увеличиться, что приведет к потенциальным зазорам между напечатанными линиями. В Bambu Studio выберите самый гладкий образец, в данном случае 0, затем задайте имя для пресета филамента. Процесс калибровки завершается нажатием кнопки Готово (Finish). Ваш новый откалиброванный профиль будет иметь примененную новую скорость потока. Важные примечания При рассмотрении калибровки динамики потока и скорости потока крайне важно уделять пристальное внимание следующим деталям для достижения оптимальных результатов: - Для получения наиболее точных результатов калибровки убедитесь, что филамент тщательно высушен перед началом процесса калибровки и остается сухим после него. Вариации влажности филамента, даже после калибровки, могут незначительно влиять на консистентность и надежность результатов. - Всегда проверяйте чистоту хотэнда, как внутри, так и снаружи, перед началом калибровки. Если вы наблюдаете снижение качества печати (например, недоэкструзию, переэкструзию или незначительное образование нитей), рекомендуется выполнить несколько холодных протяжек (cold pulls) для сопла, чтобы удалить любые потенциальные частичные засоры, которые могут помешать плавной экструзии филамента. Альтернативно, использование нового сопла может подтвердить, связана ли проблема с соплом или с калибровкой. - Убедитесь, что экструдер чистый, чтобы избежать проблем, вызванных загрязнением. Мелкие частицы, такие как пыль от филамента или нагар на шестернях, могут ухудшить качество экструзии. Если вы заметили какие-либо изменения в качестве печати, приоритезируйте очистку экструдера и сопла перед рассмотрением повторной калибровки, чтобы обеспечить согласованные результаты. - Избегайте калибровки с грязным экструдером или частично засоренным соплом, так как эти условия могут значительно исказить процесс калибровки, приводя к ненадежным и неточным результатам. - Платформу необходимо вымыть перед началом процесса, чтобы гарантировать ожидаемую адгезию напечатанных моделей, так как это может повлиять на результат калибровки, если первый слой плохо прикреплен к платформе.

Конечные примечания Мы надеемся, что наше руководство было полезным. Если у вас есть какие-либо вопросы или опасения по поводу процесса, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой поддержки клиентов. Мы готовы помочь вам. Нажмите здесь

https://bambulab.com/en/my/support/tickets, чтобы открыть новый запрос на нашей странице поддержки. Мы сделаем все возможное, чтобы оперативно ответить и предоставить вам необходимую помощь.