Набор инструментов калибровки
Что такое калибровка начальной настройки и калибровка монтажа? Почему необходимо выполнять эти калибровки?
Калибровка начальной установки и калибровка монтажа используются для измерения позиций фокуса лазера или наконечника, что позволяет машине перейти в режим абсолютного позиционирования. Без завершения этих калибровок машина не сможет использовать функции лазера и резки.
В чем разница между калибровкой инициализации и калибровкой монтажа лазерных модулей?
Начальная настройка лазерного модуля:
Позиция XYZ фокуса лазера устанавливается с помощью калибровки, и для этого требуются тестовые материалы лазера. Обычно используется, когда машина и лазер используются вместе впервые.
Калибровка монтажа лазерного модуля:
Позиция XY фокуса лазера устанавливается, а позиция Z устанавливается с использованием данных калибровки начальной настройки лазерного модуля (обычно не влияет на эффект обработки). Для этого не требуются тестовые материалы лазера. Обычно используется после начальной настройки машины, когда позицию фокуса лазера необходимо переместить каждый раз.
Обратите внимание: После установки позиции фокуса лазера позиционирование может быть нарушено, если произойдет следующее. После сбоя позиционирования его можно восстановить только повторной калибровкой.
Принтер выключен;
Возврат в ноль по осям X/Y/Z;
Выполнение других задач калибровки;
Потеря шагов.
При необходимости повторного позиционирования страница «Помощник» напомнит вам и порекомендует наиболее подходящий тип калибровки.
Что делать, если рабочая позиция лазера неверна?
Во время транспортировки и использования вибрации могут вызвать небольшие смещения позиции и ориентации камеры BirdsEye, что приведет к неточностям в позициях лазерной обработки.
Когда это происходит, вы можете выполнить «Калибровку камеры BirdsEye», подключив лазерный модуль и нажав «Набор инструментов -> Калибровка камеры BirdsEye», чтобы повторно откалибровать позицию и ориентацию камеры BirdsEye.
В будущем H2D внедрит функцию автоматического обнаружения отклонений позы камеры BirdsEye. При обнаружении значительных отклонений машина будет проактивно напоминать пользователю о повторном выполнении калибровки камеры BirdsEye.
Используемые аксессуары
laser-slats-pack-and-laser-grid-panel" class="toc-header">Набор лазерных реек и лазерная сетчатая панель
Введение в лазерную платформу и платформу для резки
laser-base-without-using-a-support-slats-pack-and-grid-panel" class="toc-header">Во время лазерной обработки возможно ли обрабатывать непосредственно на нижней поверхности основания лазера без использования опоры (набор реек и сетчатая панель)?
Это не рекомендуется по следующим причинам:
Без опоры возможна только лазерная гравировка поверхности; лазерная резка невозможна.
Без опоры лазерный модуль может мешать платформе при обработке объектов, близких к краю, что приведет к сбоям обработки.
Функция измерения высоты основана на поверхности опоры; без опоры результаты измерения высоты будут примерно на 15 мм ниже и могут даже дать отрицательные значения. (Хотя все еще возможно завершить задачу, принудительно используя результаты измерения, эта практика не рекомендуется.)
Советы по использованию
Фотографирование для измерения высоты
Как выбирается точка измерения высоты для визуальной позиции? Что делать, если я не могу заставить машину измерить высоту в желаемом месте?
Точка измерения высоты критична, потому что «визуальная позиция» зависит от высоты этой точки измерения. Результаты визуальной позиции точны только тогда, когда они находятся рядом с этой высотой.
Точка измерения высоты автоматически выбирается на основе контура объекта, распознанного машиной.
В текущей версии существует только этот метод выбора точки измерения высоты. Поэтому, пожалуйста, не размещайте в камере никакие объекты, не связанные с обработкой, перед измерением высоты, так как это может привести к ошибкам при выборе точки измерения. Кроме того, при обработке деталей неправильной формы выбор точки измерения высоты может быть не идеальным (например, при обработке очень маленькой верхней поверхности трапециевидной детали). В таких случаях обратите внимание, соответствуют ли результаты измерения ожиданиям.
В будущем мы внедрим функцию измерения высоты с ручным выбором точки и ручного ввода высоты для визуальной позиции, чтобы решить ситуации, когда автоматический выбор точки измерения неудовлетворителен.
Почему измерение высоты может быть неточным? Влияет ли это на обработку?
Пожалуйста, обратитесь к: Измерение толщины материала
Как обслуживать лазерный модуль?
Пожалуйста, обратитесь к этому документу: Рекомендации по периодическому обслуживанию лазерного модуля
Какие меры предосторожности при работе лазерного модуля?
Верхняя защитная пластина лазера фильтрует лазер.
Кнопка аварийной остановки позволяет пользователям отключить питание в чрезвычайной ситуации.
После запуска задачи вам нужно нажать физическую кнопку, чтобы убедиться, что пользователь находится перед машиной во время запуска задачи.
Во время использования пользователю напоминают не покидать машину во время обработки и обращать внимание на риски, такие как пожар и дым.
Идентификация некоторых материалов через QR-коды и их блокировка, если материалы размещены неправильно или акриловая пленка забыта снять. (Применимо только к некоторым официальным материалам)
Датчик пламени, визуальное обнаружение и температура: тройное обнаружение пламени; после обнаружения огня зуммер напоминает пользователю.
Защита от падения + защита связи: лазерный модуль автоматически выключит лазер после падения лазерного модуля или разрыва связи.
Защита при открытии двери: лазер будет выключен немедленно, когда дверь будет открыта случайно.
Проверка платформы: обработка будет запрещена, если размещены несоответствующие прокладки.
Устранение неполадок
При калибровке инициализации лазерного модуля наблюдается сильная вибрация и шум. Что делать?
Сначала подтвердите, откручен ли фиксирующий винт воздушного насоса. Метод выполнения: используйте шестигранный ключ H2.0, чтобы открутить фиксирующий винт воздушного насоса, отмеченный красным. Увидев головку винта, возьмите винт рукой и медленно удалите его, чтобы не уронить его в принтер. Рекомендуется сохранить винты, которые вы удалили. Если принтер необходимо транспортировать, оригинальная упаковка минимизирует повреждения при перевозке.
 |
 |
Если вы подтвердили, что фиксирующие винты воздушного насоса удалены, но он все еще издает необычно громкие звуки, пожалуйста, запишите видео аномалии и свяжитесь с технической поддержкой послепродажного обслуживания для помощи.
Как устранить неполадки, если лазерный модуль не излучает свет или нет следов гравировки?
Это явление может быть вызвано следующими причинами:
Свет заблокирован;
Проверьте, правильно ли собраны сопло и зеркало лазерной линзы, нет ли посторонних предметов, блокирующих их, или грязна ли оконная линза. Если да, пожалуйста, очистите их вовремя.
Недостаточная энергия гравировки или слабое поглощение лазера материалом;
Проверьте, могут ли текущая скорость гравировки и мощность дать более четкие следы гравировки. Пользователи могут подтвердить это, проконсультировавшись с WIKI материалов, создав матрицу мощности-скорости и т.д.
Есть ли влага на поверхности материала, или если содержание влаги высокое, это снизит производительность лазерной гравировки. Рекомендуется протереть его насухо или высушить должным образом (избыточная сушка может вызвать деформацию материала, деформацию и т.д., поэтому пользователи должны обращать на это внимание в любое время).
Является ли поверхность материала синей или близкой к синей, или имеет высокую прозрачность или сильное отражение, в этом случае материал не может поглотить синюю длину волны лазера и не может быть обработан. Вы можете попробовать использовать черный маркер, наклейку и т.д., чтобы покрыть поверхность для улучшения поглощения лазерной энергии поверхностью. Конкретное улучшение зависит от материала и метода покрытия. Пользователи должны обращать внимание на безопасность материала при попытке.
Является ли материал медью, золотом или другими металлами, или зеркальными материалами (см. таблицу применимых материалов лазера для деталей)? Такие материалы не могут поглотить синюю длину волны лазера и не могут быть обработаны. Пожалуйста, измените материал.
Неверная позиция гравировки или измерение толщины;
Проверьте, совпадает ли позиция размещения узора гравировки с заготовкой. Вы можете сначала подтвердить фактическую позицию материала, сделав фото, чтобы выпрямить его, а затем переместить узор гравировки на материал.
Проверьте, правильна ли значение в столбце измерения толщины. Если разница с фактической толщиной слишком велика, вы можете отрегулировать ее, повторно откалибровав высоту или вручную введя толщину материала. Кроме того, материалы с высокой отражательной способностью или высокой прозрачностью также могут привести к сбою автоматического измерения толщины.
Повреждение лазерного модуля;
Если вышеуказанные причины проверены и подтверждено, что лазерная головка повреждена, пожалуйста, свяжитесь с службой поддержки для ремонта или замены.
Я настроил резку в Bambu Suite, но материал не прорезался. Что делать?
Пожалуйста, обратитесь к предыдущей статье «Как устранить неполадки, если лазерный модуль не излучает свет или нет следов гравировки?» Сначала проверьте, нормальны ли свет и гравировка. Если вышеуказанное нормально, это может быть вызвано следующими причинами:
Воздушный насос подключен неправильно, или сопло воздушной помощи не подает воздух нормально.
Я установил правильную платформу, но почему экран показывает, что тип платформы неверен, когда я начинаю производство?
Эта проблема может быть вызвана неудачей обновления типа платформы.
Тип платформы обновляется только при фотографировании и запуске производства. Если он не обновляется, тип платформы всегда останется в предыдущем состоянии, поэтому экран может всегда показывать, что тип платформы неверен.
Вы можете решить это, сделав фотографии для обновления типа платформы. В качестве альтернативы вы можете игнорировать ошибку и запустить задачу напрямую. После запуска задачи машина проверит и обновит тип платформы.
В будущем H2D реализует автоматическое обновление типа платформы при закрытии двери, поэтому вам нужно будет только закрыть люк перед началом производства, и тип платформы будет обновлен автоматически.
Я всегда терплю неудачу при использовании лазерной обработки на маленьких объектах. Что делать?
Маленькие объекты обычно сталкиваются со следующими проблемами во время обработки:
Объект слишком мал, что приводит к ложным срабатываниям при визуальном распознавании, указывающим на отсутствие материала.
Решение: После подтверждения наличия материала напрямую нажмите опцию «Игнорировать», чтобы отклонить ложное срабатывание.
Планы: В будущем H2D оптимизирует алгоритм обнаружения для маленьких объектов и решит проблему ложных срабатываний.
Сбой фотографирования маленьких объектов
Решение: Пожалуйста, выберите правильный материал и введите правильную толщину перед фотографированием. Если фотографирование не удастся, машина использует введенную вами толщину для визуальной позиции, позволяя вам разместить свой дизайн непосредственно на результате фото для обработки.
Планы: Мы продолжим оптимизировать способность распознавания для маленьких объектов и внедрим ручной ввод высоты для функции визуальной позиции и выбор точки для функции измерения высоты в качестве резервных решений.
Объект слишком легкий и маленький, что приводит к тому, что его сдувает вентилятором во время обработки, или даже соскальзывает с опоры.
Решение: Чтобы предотвратить падение объекта, пожалуйста, используйте сетчатую панель для поддержки объекта, вместо использования реек для подъема легких мелких предметов. При необходимости вы также можете использовать грузовой блок для закрепления легких мелких объектов, чтобы избежать движения во время обработки.
Пожалуйста, убедитесь, что грузовой блок размещен горизонтально, а не вертикально, так как это может вызвать столкновение с инструментом.
Пожалуйста, избегайте покрытия объекта грузовым блоком, так как это может привести к неточным результатам измерения высоты.