Как устранить засор филамента?

Засоры хотэнда относительно распространены для FDM 3D-принтеров и могут возникать по различным причинам, приведенным ниже:

• Используемый филамент имеет низкую температуру стеклования (размягчается при печати в закрытом корпусе) - Больше информации о тепловом дрейфедоступно в этой статье Вики.
• Филамент имеет неравномерный диаметр, обычно больше стандартных 1.75 мм, из-за чего застревает в хотэнде.
• Мусор, присутствующий на филаменте или внутри экструдера, достиг хотэнда и полностью или частично засорил сопло.
• Частицы из филамента заблокировали кончик сопла хотэнда (часто встречается при печати филаментом с углеродным волокном, светящимся в темноте или искрящимся филаментом)
• Когда использовались очень разные типы филамента и предыдущий филамент не был полностью вычищен (PLA и PC, ASA и TPU и т.д.)

Как устранить простую засорку?

Простая засорка / Частичная засорка

Простая засорка или частичная засорка считается, когда кончик хотэнда забит частицами внутри филамента (углеродное волокно, искрящийся филамент и т.д.). Эти частицы могут быть больше отверстия сопла и заблокировать экструзию.

В большинстве случаев эти частицы могут либо полностью засорить хотэнд, когда экструзия филамента прекращается, либо вызвать частичную засорку, вызванную мусором на филаменте, что проявляется в том, что филамент не течет прямо из хотэнда и закручивается при ручной экструзии из хотэнда.

При возникновении такой засорки модель печатается не так, как ожидалось, с неравномерной экструзией, что приводит к плохому качеству печати. Это также может проявляться в плохо откалиброванном значении K для
Динамика потокаиз-за неравномерного давления в сопле и потока.

Самый простой способ в этом случае — попытаться вытолкнуть небольшой кусок, блокирующий хотэнд, используя прилагаемый штифт, который вы получили с принтером.

Шаги по очистке хотэнда от засора:

1. Установите температуру хотэнда на 250°C

Используя меню на экране, установите температуру хотэнда на 250°C. Для этого перейдите в
Настройки→Температура/Оси→ Выберитетемпературу хотэндаи введите250°C значение, затем нажмитеOKкнопку подтверждения.

Это температура, которая лучше всего подходит для PLA/PETG/TPU/ABS или других филаментов, которые можно печатать при этой температуре. Для филаментов, требующих более высокой температуры печати, вы можете использовать более высокую температуру.

2. Опустите нагреваемый стол в нижнее положение

Пока хотэнд достигает установленной температуры, используйте опции меню на экране, чтобы опустить нагреваемый стол в положение, позволяющее легко работать с печатающей головкой. Для этого перейдите в
Настройки→Температура/Оси→ Нажмитекнопку -10несколько раз, пока нагреваемый стол не достигнет средней части принтера.

3. Вставьте штифт через кончик сопла (пропустите этот шаг для сопел 0.2 мм)

При нагретом хотэнде вставьте штифт внутрь кончика сопла и несколько раз продвигайте штифт через сопло, чтобы вытолкнуть любой мусор, который может присутствовать в хотэнде. Убедитесь, что вы
не вставляете штифт слишком глубоко в хотэнд, так как вы можете протолкнуть расплавленный филамент выше, что приведет к более сложному для удаления засору. Красная линия на изображении ниже показывает, насколько глубоко следует вставлять штифт.

Внимание!Мы рекомендуем использовать термостойкие перчатки для этой операции. Расплавленный филамент может капать на пальцы, вызывая ожоги.

4. Убедитесь, что сопло течет правильно

После нескольких проходов штифта через кончик сопла удалите штифт и экструдировать немного филамента, используя кнопки на экране. Филамент должен течь прямой линией и не закручиваться во время экструзии, как показано на изображении ниже.

Если филамент течет прямой линией, хотэнд должен быть успешно очищен от засора.

Метод очистки горячим шестигранным ключом

Частая засорка, возникающая на серии X1/P1, — это застревание филамента внутри хотэнда из-за проблем с тепловым дрейфом. Это явление подробно описано в in этой статье, и мы рекомендуем прочитать её, чтобы понять, как избежать этого типа засора.

Когда это происходит, филамент разбухает внутри хотэнда и его нельзя легко удалить. На изображениях ниже вы можете увидеть пример застревания филамента внутри хотэнда

К счастью, существует относительно простой метод очистки филамента внутри хотэнда с помощью шестигранного ключа и зажигалки.

Необходимые детали:

• Шестигранный ключ 1.5 мм
• Зажигалка

1. Снимите горячий конец с головки печати

Первый шаг прочистки горячего конца — снять его с головки печати. Аккуратно отсоедините три провода от платы подключения экструдера, потянув за пластиковые коннекторы.
Не тяните за провода, так как высок риск повредить провода и/или плату подключения.

Обратите особое внимание на коннектор термистора (№ 3), так как у него есть пластиковый фиксатор сверху. Вам нужно нажать на него, чтобы освободить его, прежде чем вытаскивать коннектор.

После отключения проводов вы можете открутить два винта горячего конца, удерживающие его, чтобы полностью снять его с головки печати.

2. Нагрейте шестигранный ключ и вставьте его внутрь горячего конца

Внимание! Мы рекомендуем использовать термостойкие перчатки для этой операции. Расплавленный филамент может капнуть на пальцы, вызывая ожоги.

Теперь, когда горячий конец полностью снят с принтера, мы можем продолжить его прочистку.

Возьмите 1.5-мм шестигранный ключ и используйте зажигалку, чтобы нагреть его в течение 10-15 секунд. Когда кончик шестигранный ключа начнет менять цвет, он готов.

Пока кончик ключа горячий, быстро вставьте его в горячий конец через верхнюю часть радиатора. Горячий ключ войдет внутрь филамента, как показано на изображении ниже. Затем подождите около 30 секунд, пока шестигранный ключ остынет.

3. Нагрейте кончик горячего конца и вытяните засор филамента

Шестигранный ключ теперь застрял внутри горячего конца, с филаментом вокруг него. Чтобы удалить ключ с филаментом, засоряющим горячий конец, вам нужно нагреть кончик горячего конца.

Сначала снимите силиконовый чехол горячего конца, затем нанесите тепло с помощью зажигалки на кончик сопла в течение примерно 20 секунд (при использовании обычной зажигалки).

Внимание!:Избегайте нагрева сопла в течение длительного времени или использования мощной бутановой горелки.Рекомендуется обычная газовая зажигалка. Горячая сторона сопла должна быть нагрета только настолько, чтобы вы могли удалить шестигранный инструмент с филаментом. Перегрев сопла может привести к тому, что филамент капнет или выскочит из кончика. Внимательно следуйте инструкциям и не направляйте кончик сопла на себя во время этой процедуры.

После нагрева кончика сопла в течение 20 секунд вы можете медленно потянуть за ключ. Вы заметите, что филамент выходит из горячего конца одним куском, устраняя засор.

Теперь вы можете следоватьшагу 1 в обратном порядке, чтобы переустановить горячий конец обратно на головку печати. Не забудьте аккуратно расположить провода горячего конца вокруг экструдера. Если они расположены неправильно, они могут упираться в переднюю крышку, вызывая сбои во время печати.

Альтернативный метод очистки (видео)

У нас также есть видео, показывающее, как выполнить аналогичную процедуру, не требующую снятия горячего конца. Если вы следуете этому видео-руководству, убедитесь, что удерживаете горячий конец стабильно во время этой операции. Существует более высокий риск повредить провода горячего конца или плату подключения, если горячий конец не удерживается стабильно.

Метод холодной вытяжки

После каждой процедуры очистки, показанной в этой статье, мы настоятельно рекомендуем выполнить процедуру холодной вытяжки. Холодная вытяжка обеспечит чистоту внутри горячего конца и минимизирует вероятность возникновения проблем с печатью, вызванных горячим концом.

1. Снимите крышку головки печати и PTFE-трубку

Первый шаг для холодной вытяжки — снять переднюю крышку головки печати и PTFE-трубку.

Отложив переднюю крышку в сторону, ослабьте винты рядом с опорой PTFE. (не снимайте)

Наконец, чтобы снять PTFE-трубку, вам нужно нажать на опору PTFE, затем потянуть трубку вверх, как показано на изображении ниже:

Теперь вы можете начать процедуру холодной вытяжки

2. Установите температуру горячего конца, затем загрузите филамент

Этот шаг зависит от филамента, используемого для выполнения процедуры холодной вытяжки. Наиболее распространенный филамент для холодной вытяжки — PLA, который требует установки горячего конца на 220C, и мы будем использовать это в качестве примера.

Используя экран, перейдите кНастройки→Температура/Оси→ Выберитетемпературу горячего концаи введите220Cзначение, затем нажмитеOKкнопку подтверждения.

После того как горячий конец достигнет 220C, вставьте филамент в верхнюю часть экструдера, как показано на изображении ниже, затем используйте кнопку экструзии на экране, чтобы подать его, пока не увидите, как филамент выходит из кончика сопла.

3. Установите температуру горячего конца на 100C и подождите

При загруженном в горячий конец филаменте установите температуру на 100C и подождите, пока горячий конец достигнет желаемой температуры. 100C выбрано, чтобы обеспечить, что филамент достаточно мягкий, чтобы быть вытянутым от горячего конца, но все еще не слишком мягкий, чтобы повредиться во время операции.

4. Оттяните филамент

Как только горячий конец достигнет 100C, используйте кнопку оттяжки на экране, чтобы начать вытягивание филамента. Мы также рекомендуем тянуть за конец филамента
чтобы помочь экструдеру. НЕ тяните сильно, так как вы хотите только
помочь экструдеру, а не тянуть против шестерен и мотора.

Обычно рекомендуется выполнить эту операцию несколько раз, пока филамент, который вы вытягиваете из горячего конца, не станет чистым и свободным от любого мусора.

5. Установите PTFE-трубку и опору обратно

Чтобы переустановить PTFE-трубку, вам просто нужно вставить ее обратно в датчик филамента экструдера.

Затем убедитесь, что вы подняли опорный элемент PTFE-трубки как можно выше перед его закреплением на месте. Этот шаг важен, так как он обеспечивает правильный путь филамента и снижает сопротивление при подаче в экструдер.

Видео-руководство по холодной вытяжке

У нас также есть видео, демонстрирующее всю процедуру выполнения холодной вытяжки для очистки нагревательного блока.