Руководство пользователя функции обработки изогнутых поверхностей Bambu H2 SeriesПримечание: Пожалуйста, обновите прошивку H2D или H2C до последней версии. Ожидается, что поддержка соответствующей прошивки для H2S будет выпущена в апреле. На этой странице в качестве примера используется машина H2D. Операция для H2C такая же.
Введение в обработку изогнутых поверхностей Обработка изогнутых поверхностей — это расширенная функция 3D-принтера Bambu H2D. Используя высокоточный лазерный модуль и интегрированный датчик высоты лазера, он позволяет гравировать узоры на трехмерных изогнутых объектах. В отличие от традиционной плоской лазерной гравировки, функция обработки изогнутых поверхностей H2D автоматически измеряет форму поверхности объекта и корректирует путь лазера, обеспечивая постоянную фокусировку лазерного пятна на изогнутой поверхности во время гравировки. Типичные применения: Гравировка текста или узоров на изогнутых объектах в повседневной жизни (например, на банках из-под газировки, термосах и посуде) или маркировка серийных номеров на таких предметах, как ручки инструментов. Ваш браузер не поддерживает тег video. Требования к прошивке: Версия прошивки H2D не ниже 01.02.00.00.
Требования к материалам для обработки изогнутых поверхностей Перед обработкой изогнутых объектов убедитесь, что форма и поверхность материала соответствуют следующим требованиям:
Характеристики поверхности Должна быть гладкой изогнутой поверхностью без резких перепадов (максимальная поддерживаемая разница высот: 15 мм)
- Тангенс угла в любой точке изогнутой поверхности по отношению к горизонтальной плоскости должен быть ≤ 40°
Геометрические ограничения - Разрывы высоты (например, ступенчатые объекты) - Острые углы / внутренние фаски (некоторые области не могут быть просканированы лазером) Не поддерживается: разрывы высоты, острые углы и внутренние фаски.
- Полые конструкции (нестабильны для сканирования и гравировки)
Ограничения по материалам - Не поддерживаются прозрачные материалы (например, обычное стекло, прозрачный акрил) и зеркальные отражающие материалы (например, полированные металлы, зеркала). Датчик высоты лазера может генерировать шум или аномальные показания при сканировании этих материалов. Если такие материалы должны использоваться, тщательно проверьте результаты сканирования. При обнаружении аномалий не продолжайте обработку, чтобы избежать повреждения материала.
- Ограничения по размеру: Если объект маленький (сечение менее 3 см × 3 см), рекомендуется поместить его на плоскую пластину с большей площадью поверхности или приподнять (высота > 2 см) перед гравировкой. Материал должен быть непрозрачным и неотражающим, чтобы сканер не захватывал окружающую лазерную базу и пакет планок во время процесса сканирования. В таких случаях надежно закрепите небольшой объект на пластине, чтобы предотвратить его смещение во время работы машины, что может повлиять на качество гравировки. Без базовой пластины Результат сканирования — Без базовой пластины С базовой пластиной Под объектом Результат сканирования — С базовой пластиной
Рабочий процесс обработки изогнутых поверхностей
1. Добавление узора и выбор режима обработки
- Импортируйте или создайте желаемый узор на странице дизайна Bambu Suite (поддерживаются SVG, PNG и т. д.) и выберите «Линия лазера», «Заливка лазером» или «Изображение лазером» в качестве типа обработки.
- Перейдите на страницу «Создать» и в режиме обработки выберите «Обработка изогнутых поверхностей».
2. Визуализация и измерение поверхности Примечание: После размещения объекта и завершения сканирования изображения не перемещайте напечатанный объект или нагревательную платформу, так как это может повредить внутренние компоненты принтера.
Подготовка - Убедитесь, что самая высокая точка материала не превышает высоту лазерного модуля H2D (для предотвращения столкновений).
- Рабочая деталь должна быть устойчиво размещена в центре печатной платформы, чтобы избежать тряски.
- Внутри камеры должна находиться только одна рабочая деталь.
Визуализация с помощью камеры «Птичий глаз» - Нажмите «Захватить изображение». Камера «Птичий глаз» H2D захватит поверхность объекта, обеспечивая полное отображение контура.
- Перед измерением поверхности необходимо сделать снимок, чтобы получить изображение плоскости обработки, которое будет использоваться для выбора области измерения.
Измерение изогнутой поверхности - Нажмите «Измерить изогнутую поверхность», затем выберите область для измерения, как указано в программном обеспечении. (Рекомендуется выбрать область немного больше поверхности объекта. Поддерживается только одна область измерения. Если выбор неверен, перевыберите и измерьте снова.) Не выключайте принтер и не позволяйте компьютеру переходить в спящий режим во время измерения.
- H2D использует свой датчик высоты лазера для высокоточного моделирования поверхности. После генерации данных облака точек можно предварительно просмотреть 3D-контур объекта.
- Чтобы повторно сканировать, дождитесь остановки нагревательной платформы, затем нажмите «Повторное измерение», вернитесь на страницу измерения и перевыберите область.
3. Настройки обработки
- На странице подготовки выровняйте узор по области облака точек. Предварительный просмотр помогает визуализировать размещение узора и его эффект на изогнутой поверхности.
- В панели материалов выберите материал и настройте мощность лазера, скорость и количество проходов (рекомендуется предварительно протестировать параметры).
- Нажмите «Создать». Программа отправит задание на принтер, и начнется гравировка.
4. Проверка результатов гравировки После обработки проверьте четкость и соответствие поверхности гравированного узора. Если результат неудовлетворительный, скорректируйте параметры и повторите сканирование и гравировку.
Примечания по обработке изогнутых поверхностей
Размещение материала - Разместите рабочую деталь в центре печатной платформы, чтобы избежать слепых зон при сканировании. Диапазон слепых зон для датчика высоты лазера: в пределах ~6 см от левого края и ~4 см от передней дверцы сканировать нельзя. Избегайте размещения материалов в этих областях, так как они не могут быть измерены.
- Высота рабочей детали должна быть < 240 мм.
- Перед фотографированием головка инструмента переместится в зону очистки. Для предотвращения столкновений после размещения материала убедитесь, что лазерный модуль находится над самой высокой точкой материала, чтобы гарантировать безопасность обработки.
- Поверхность, подлежащая сканированию, должна быть обращена к передней дверце. В противном случае лазер может быть заблокирован, что приведет к неполному сканированию.
Настройка параметров Поскольку обработка изогнутых поверхностей часто включает нестандартные материалы, официальные фиксированные параметры не предоставляются. Мы рекомендуем: - Начните с тестирования параметров ближайшего официального материала (например, используйте параметры для банки из-под газировки для обработки металла).
- Если официальных параметров недостаточно, используйте обрезки для многократного тестирования параметров. Тестируйте различные комбинации мощности/скорости, записывайте лучшие настройки и сохраняйте их, нажав «Новый материал» в левом нижнем углу панели материалов для будущего использования.