Измерение толщины материала

Почему измерение толщины неточное? (Даже отрицательные значения?) Толщина объекта, измеренная методом, описанным выше, может иметь погрешности по сравнению с толщиной, измеренной вручную. Существует два основных источника ошибок: Расстояние от калибровочной плоскости до опорной плоскости является теоретическим значением, которое может не совпадать с фактическим измеренным значением и может вносить некоторые ошибки. Типичные сценарии включают: - Когда обрабатываемый материал необходимо разместить на лазерной платформе, если ошибочно установлена платформа другого типа, произойдет значительная ошибка в высоте опорной плоскости.

• Если планки лазерной платформы установлены неправильно, измеренная высота опорной плоскости немного увеличится. Ошибка высоты опорной плоскости, вызванная деформацией планки.
• Деформация материала может привести к тому, что расстояние от поверхности объекта до опорной поверхности будет больше фактической толщины объекта. Деформированная доска вызывает увеличение расстояния между опорной поверхностью и верхней поверхностью материала, превышающее толщину материала. Поэтому автоматически измеренная толщина может не совпадать с толщиной, измеренной штангенциркулем. Измерьте толщину вручную штангенциркулем. Этот вики предоставляет инструкции по выравниванию материала для решения проблемы деформации: Сгибание фанеры: причины, предотвращение и восстановление . Вы также можете попробовать улучшить эту проблему, прижав край материала штифтами для материалов. Пожалуйста, обратитесь к этому вики для получения более подробной информации об использовании штифтов: Введение в лазерную платформу и режущую платформу.
• При многопроцессной обработке на одной пластине вы можете использовать лазерный модуль, установив режущую платформу вместо лазерной. Если вы выполните автоматическое измерение толщины без материала на режущей платформе, могут появиться отрицательные значения. Это происходит потому, что лазерный модуль выполняет операцию возврата в исходное положение на основе лазерной платформы, а разница высот между режущей платформой и лазерной платформой может незначительно варьироваться. Это нормальное явление, и беспокоиться не о чем.
• Если вы разместите очень тонкие материалы (например, бумагу формата А4) на платформе, измерение толщины может показать отрицательное значение. Это также связано с тем, что высота плоскости возврата в исходное положение лазерного модуля и плоскости размещения материала может незначительно варьироваться. Не беспокойтесь — это совершенно нормально.

Повлияет ли неточная машинная толщина на фокусировку лазера и эффект обработки? Используйте измеренную "толщину" для обработки, и ошибка в измерении этой толщины не повлияет на точность фокусировки и эффект обработки. Например, при поверхностной гравировке точность фокусировки лазера зависит только от расстояния от поверхности материала до лазерного модуля, которое может быть точно измерено напрямую. Ни один из перечисленных выше факторов, влияющих на результаты измерения толщины, не повлияет на измерение этого расстояния (даже если оно отрицательное).

Шаги операции измерения толщины Bambu Suite предоставляет два метода автоматического измерения толщины материала, с двумя опциями, доступными на странице подготовки программного обеспечения: Auto-Measure и Targeted-Measure.

Auto-Measure Нажмите «Auto-Measure». Если вы еще не сделали фоновое изображение, принтер измерит центр области обработки. Если вы уже сделали фоновое изображение, программное обеспечение автоматически найдет положение материала, отправит его на принтер и будет использовать центр формы материала в качестве точки измерения для проверки толщины материала.

Возможные причины сбоя измерения или аномального значения измерения - Материал не размещен или размер материала очень мал (менее 15 мм в длину и ширину), в этом случае могут быть обнаружены аномальные значения толщины.

• Заданная толщина материала значительно отклоняется от фактической. Пожалуйста, введите заданную толщину, более близкую к фактической, и попробуйте снова.
• Предположим, материал маленький и расположен на краю лазерной платформы. В этом случае он может выйти за пределы измеримого диапазона (конкретный измеримый диапазон подробно описан в разделе точечного измерения ниже). Рекомендуется размещать материал ближе к центру лазерной платформы для обеспечения точного измерения.
• Используются прозрачные материалы, такие как прозрачный акрил или стекло. Рекомендуется заменить их на непрозрачные материалы и попробовать снова. Если прозрачные материалы должны использоваться, измерьте толщину вручную и введите значение в программное обеспечение. Примечание: Лазер может не сфокусироваться должным образом на прозрачных материалах, что может повлиять на результаты гравировки.
• Поверхность материала неровная. Рекомендуется заменить его на более плоский материал и попробовать снова.
• Программное обеспечение в настоящее время не поддерживает автоматическое измерение материалов толщиной более 30 мм. Если вам нужно гравировать такие материалы, вы можете измерить толщину вручную и ввести значение в программное обеспечение. Поддержка измерения более толстых материалов будет добавлена в будущих обновлениях прошивки.

Targeted-Measure Перед прицельным измерением сначала сделайте фоновое изображение плоскости обработки (если нет, появится соответствующее всплывающее уведомление), затем нажмите «Targeted Measure» и выберите точку на поверхности материала для измерения толщины в соответствии с подсказкой.

Важные замечания При выборе Targeted Measure следует учитывать следующие моменты: 1. Выберите центральное положение объекта в качестве точки измерения толщины. Пожалуйста, опустите платформу нагрева так, чтобы поверхность объекта находилась ниже головки инструмента, а затем попробуйте выбрать центральное положение объекта в качестве точки измерения, чтобы повысить отказоустойчивость измерения толщины. 2. Правильно отрегулируйте заданную толщину материала. Более точная заданная толщина материала может помочь вам получить более точное предварительное изображение, которое помогает устройству точнее измерять толщину материала. Вы можете: -Нажмите «Select Material», чтобы загрузить предустановленные материалы и их соответствующие значения толщины из библиотеки материалов. -Если вы используете пользовательские материалы, введите значение, близкое к фактической толщине материала, в качестве заданной толщины. -Если вы не уверены в толщине материала, вы можете оценить и ввести приблизительное значение. 3. Выбирайте непрозрачные и плоские материалы для обработки.

• Измерение толщины материала зависит от функции оптического измерения, и в настоящее время не поддерживает измерение толщины прозрачных материалов.
• Если поверхность объекта неровная, измерение толщины также может не удаться. Не используйте материалы с сильно неровной поверхностью в режиме 2D-обработки. Мы предлагаем вам заменить непрозрачный материал с плоской поверхностью, а затем перезапустить измерение толщины материала в программном обеспечении. 4. Существуют слепые зоны при выборе точек измерения толщины, поэтому выбранная область меньше области обработки лазерного модуля, и следует уделять внимание размещению материалов.
• Предпосылкой измерения толщины является то, что лидар головки инструмента должен распознавать объект, а область, в которую лидар может перемещаться, не совпадает с лазерным модулем. Когда головка инструмента перемещается максимально влево, положение лидара находится на X56. Когда головка инструмента перемещается максимально вправо, положение лидара находится на Y40. Таким образом, общий диапазон слепых зон составляет X<56 и Y<40. Недоступная область лидара: - Зеленый квадрат в программном обеспечении представляет собой область, которую лидар может распознать, и которую можно выбрать вручную для измерения. Если обнаружены мелкие детали материала, размещенные за пределами выбираемой области, пожалуйста, скорректируйте размещение материала.

Возможные причины сбоя измерения - Материал не размещен, и могут быть обнаружены аномальные значения толщины.

• Выбранная точка измерения находится близко к краю или за пределами поверхности объекта. Пожалуйста, выберите точку измерения в центре поверхности объекта и попробуйте снова.
• Заданная толщина материала значительно отклоняется от фактической. Пожалуйста, введите заданную толщину, более близкую к фактической, и попробуйте снова, но мы будем стремиться оптимизировать эту проблему в будущих версиях прошивки, чтобы сделать весь процесс более автоматизированным без ручного ввода.
• Используются прозрачные материалы, такие как прозрачный акрил или стекло. Рекомендуется заменить их на непрозрачные материалы и попробовать снова. Если прозрачные материалы должны использоваться, измерьте толщину вручную и введите значение в программное обеспечение. Примечание: Лазер может не сфокусироваться должным образом на прозрачных материалах, что может повлиять на результаты гравировки.
• Поверхность материала неровная. Рекомендуется заменить его на более плоский материал и попробовать снова.
• Если на лазерной платформе нет материала или точка измерения выбрана в области, где нет материала, измерение толщины также может не удаться.

Ручное измерение Если материал является особым и не может использовать вышеупомянутую функцию автоматического измерения толщины, вам потребуется измерить толщину и ввести ее в программное обеспечение вручную. Шаги следующие: - Поместите ровный кусок материала в принтер. Используйте лидар для автоматического измерения толщины, выбрав либо 'Automatic-Measure', либо 'Target-Measure'. После того, как машина измерит толщину, используйте штангенциркуль для ручной проверки толщины. Разница между двумя измерениями — это погрешность (ΔT), рассчитываемая как: ΔT = Машинное измерение - Измерение штангенциркулем. Измерьте толщину вручную штангенциркулем: - Когда принтер не может автоматически измерять определенные материалы, используйте штангенциркуль для измерения их толщины. Введите измеренное значение вместе с возможным диапазоном погрешности (±ΔT) в столбец "толщина" программного обеспечения и начните обработку.