HMS_0300-0900-0002-0004: Аномальное сопротивление экструзии. Экструдер может быть засорен, или в печатающей головке может застрять филамент, или внешний филамент может быть запутан.

HMS_0300-0900-0002-0004: Аномальное сопротивление экструзии. Экструдер может быть засорен, или в печатающей головке может застрять филамент, или внешний филамент может быть запутан.

Описание проблемы При печати материалами PLA, PETG или TPU система в реальном времени отслеживает изменения сопротивления экструзии двигателя экструдера. При обнаружении аномального сопротивления экструзии принтер приостанавливает печать и требует устранения неполадок перед возобновлением печати. Причины неисправности включают: Замятие филамента внутри печатающей головки - Засор сопла - Несоответствие между типом филамента, установленным в программе слайсера (PLA, PETG или TPU), и фактическим используемым филаментом (PLA и PETG не включают PLA-CF и PETG-CF) - Запутывание филамента при использовании внешней катушки (Примечание: Для филамента TPU на внешних катушках запутывание может привести к истончению филамента в месте захвата экструдером без увеличения сопротивления экструзии, что может остаться незамеченным) Экструдер Сопло

Устранение неполадок Важно: Убедитесь, что принтер выключен перед разборкой печатающей головки.

Инструменты, оборудование и материалы - Шестигранный ключ H2.0 - Шестигранный ключ H1.5 - Бокорезы/ножницы - Плоскогубцы с узкими губками

Процесс изоляции неисправности Подробные шаги решения приведены ниже.

Меры по устранению неполадок Пользователи могут корректировать порядок мер по устранению неполадок в соответствии с фактическими условиями.

Шаг 1. Убедитесь, что фактический филамент соответствует установленному в программе слайсера Если существует несоответствие между слайсированным и фактическим филаментом, выполните одно из следующих действий: - Измените параметры слайсера, чтобы они соответствовали используемому типу филамента - Замените филамент, чтобы он соответствовал параметрам, установленным в программе слайсера После завершения повторите попытку экструзии. Если она по-прежнему не удается, перейдите к Шагу 2.

Шаг 2. Убедитесь в отсутствии запутывания филамента с внешней катушки Филамент с внешних катушек может запутываться. Для конкретных методов проверки обратитесь к разделу "Внешняя катушка, подключенная к левому экструдеру, может быть запутана или заклинена". После проверки повторите попытку экструзии филамента. Если она по-прежнему не удается, перейдите к Шагу 3.

Шаг 3. Снизьте температуру сопла и вручную обрежьте филамент - Установите температуру сопла на 0°C и подождите, пока оно остынет до комнатной температуры - Нажмите на резак, чтобы обрезать филамент

Шаг 4. Увеличьте температуру сопла и попытайтесь вытянуть филамент назад - Установите температуру сопла до температуры печати, соответствующей текущему типу филамента, и подождите, пока она достигнет установленной температуры - Вытяните верхнюю трубку PTFE из экструдера - Запустите экструдер на вращение в обратном направлении, одновременно вручную вытягивая филамент

Шаг 5. Если филамент не удается вытянуть на Шаге 4, очистите экструдер Экструдер может быть засорен. Для конкретных методов очистки обратитесь к Руководству по очистке экструдера P2S от засоров. После очистки повторите попытку экструзии. Если засор сохраняется, перейдите к Шагу 6 для устранения засора сопла.

Шаг 6. Если филамент был успешно вытянут на Шаге 5, что указывает на нормальную работу экструдера, устраните засор сопла Сопло может быть засорено. Обратитесь к Процедуре устранения засора сопла P2S для очистки сопла. После очистки повторите попытку экструзии. Если нормальная экструзия возобновляется, проблема решена; если экструзия по-прежнему не удается, сопло может быть изношено или повреждено и требует замены.

Заключительные примечания Мы надеемся, что подробное руководство было полезным и информативным. Если это руководство не решило вашу проблему, пожалуйста, отправьте запрос в службу технической поддержки /guides/, мы ответим на ваши вопросы и окажем помощь. Если у вас есть какие-либо предложения или отзывы по этому Wiki, пожалуйста, оставьте сообщение в разделе комментариев. Спасибо за вашу поддержку и внимание!from=5)。