H2D Сбой при определении начальной позиции и калибровке уровня

H2D Сбой при определении начальной позиции и калибровке уровня

Когда использовать? Вы можете следовать этой статье, если у вас возникли проблемы, такие как: Проблемы с согласованностью или сбоями калибровки уровня стола.

• Ошибки или проблемы с сигналом датчика силы экструдера.
• Другие проблемы, связанные с датчиками хотэнда.

Определение начальной позиции и калибровка уровня Определение начальной позиции принтера: Оси X, Y и Z определяют нулевые координаты печатающей головки в 3D-пространстве, обнаруживая пределы каждой оси. Во время процесса определения начальной позиции оси X (движение печатающей головки) и Y полагаются на свои соответствующие двигатели для обнаружения нагрузки и определения, достигли ли они своих пределов движения. Для определения начальной позиции оси Z печатающая головка опускается, позволяя соплу коснуться платформы, а датчик вихревых токов обнаруживает, коснулось ли сопло платформы. Калибровка уровня принтера: Калибровка уровня компенсирует колебания расстояния между соплом и платформой, вызванные неровной платформой или неправильной сборкой, обеспечивая максимально возможное постоянство расстояния между соплом и платформой в различных положениях на платформе для лучшего качества первого слоя печати. Функции определения начальной позиции и калибровки уровня принтера в основном полагаются на два датчика вихревых токов: левый датчик вихревых токов расположен за нагревательным элементом, а правый датчик вихревых токов — над нагревательным элементом.

Проявления проблемы Распространенные сообщения об ошибках при определении начальной позиции включают «Частота датчика силы экструдера слишком низкая» или «Частота слишком высокая», что обычно указывает на аномальное положение сопла или датчика. Когда появляется сообщение об ошибке «Аномальный сигнал датчика силы экструдера», это может быть связано с плохим контактом разъема или повреждением датчика вихревых токов. Если и левое, и правое сопла не могут правильно определить начальную позицию, это, скорее всего, вызвано аномальной связью MC-TH. Примечание: При выполнении операции определения начальной позиции на экране, в Bambu Studio или Handy температура сопла не должна превышать 140°C. Если температура сопла высокая, принтер будет в первую очередь выполнять определение начальной позиции по осям XY. После того как температура сопла упадет до 140°C, он опустит сопло, чтобы коснуться платформы, для определения начальной позиции по оси Z.

Процесс устранения неполадок

Подробные шаги по устранению неполадок

Проверьте статус установки сопла Убедитесь, что сопло плотно прилегает к нагревательному блоку, а зажим хотэнда надежно закреплен, чтобы предотвратить люфт хотэнда. Неправильно зафиксированное сопло зажимом хотэнда. Правильно зафиксированное сопло зажимом хотэнда. Также, пожалуйста, убедитесь, что зажим сопла хотэнда не сломан и не деформирован.

Поменяйте местами компоненты сопла Если установка компонента сопла подтверждена как нормальная, мы рекомендуем поменять местами левое и правое сопла и снова выполнить операцию определения начальной позиции, чтобы наблюдать, сохраняется ли ошибка. Подробные шаги по замене можно найти в Руководстве по замене хотэнда H2D. Если тест определения начальной позиции пройден, вам нужно сосредоточиться на проверке того, не повреждено ли исходное сопло, и рассмотреть возможность его замены новым компонентом сопла. Если тест определения начальной позиции по-прежнему не удается, возможно, неисправен датчик. Продолжайте устранение неполадок в соответствии со следующими шагами. Совет: Учитывая различные положения установки левого и правого датчиков вихревых токов, методы устранения неполадок также различаются. Если ваша проблема связана с левым соплом, вы можете быстро перейти к соответствующему разделу, нажав на эту ссылку [#intro].

Устранение неисправностей датчика вихревых токов правого сопла Проверьте внешний вид датчика вихревых токов Сняв компонент сопла, вы увидите датчик вихревых токов, покрытый слоем черной ацетатной ленты. Проверьте, не оголена ли катушка или не повреждена ли она. Если катушка повреждена, ее необходимо заменить. Примечание: Не отклеивайте черную ацетатную ленту, чтобы избежать поломки катушки. Переподключите датчик вихревых токов правого сопла Разъем датчика вихревых токов на плате экструдера H2D использует этот небольшой разъем. При извлечении разъема держите его за основание и поднимайте перпендикулярно поверхности печатной платы, чтобы разблокировать разъем. Не прилагайте силу вдоль кабеля, чтобы избежать повреждения разъема. Если внешний вид датчика вихревых токов нормальный, это может быть связано с люфтом или плохим контактом разъема датчика вихревых токов. В этом случае вам необходимо переподключить линию связи датчика вихревых токов. Для переподключения разъема необходимо снять компоненты: вентилятор обдува детали и плату соединения экструдера. Подробные шаги по переподключению см. в Руководстве по замене левого и правого датчиков вихревых токов H2D.

Видеоинструкция по вентилятору обдува детали После снятия вентилятора обдува детали и платы соединения экструдера отклейте ленту, приклеенную к разъему датчика вихревых токов правого сопла, затем вытолкните линию связи датчика вихревых токов правого сопла наружу вдоль плоскости, где расположен разъем, и переустановите ее. После завершения вы можете снова выполнить тест определения начальной позиции. Если неисправность сохраняется, рекомендуется обратиться в службу поддержки Bambu Lab и предоставить последние журналы принтера.

Устранение неисправностей датчика вихревых токов левого сопла Левый датчик вихревых токов расположен внутри печатающей головки и обычно не подвержен поломкам или трещинам. Однако могут быть отклонения в положении или плохой контакт разъема. Сначала вы можетепопробовать переподключить разъем левого датчика вихревых токов. Снятие воздуховода обдува детали позволяет переподключить левый датчик вихревых токов. Примечание: Переподключение разъема должно выполняться при выключенном питании. Разъем датчика вихревых токов на плате экструдера H2D использует этот небольшой разъем. При извлечении разъема держите его за основание и поднимайте перпендикулярно поверхности печатной платы, чтобы разблокировать разъем. Не прилагайте силу вдоль кабеля, чтобы избежать повреждения разъема. После переподключения вы можете снова выполнить тест определения начальной позиции для левого сопла. Если проблема по-прежнему сохраняется, это может быть связано с отклонением положения датчика вихревых токов. Рекомендуется переустановить левый датчик вихревых токов. Переустановите левый датчик вихревых токов Идеальное расстояние между левым датчиком вихревых токов и подъемным ползуном составляет примерно 0,2 мм. Перед переустановкой вам понадобится небольшой лист сложенной бумаги формата А4, толщина которого после складывания составляет примерно 0,2 мм. Подробные шаги по разборке и сборке см. в Руководстве по замене левого и правого датчиков вихревых токов H2D. Вставьте сложенную бумагу формата А4 между левым датчиком вихревых токов и подъемным ползуном, удерживайте левый датчик вихревых токов рукой, затем потяните бумагу А4, чтобы проверить, может ли она скользить плавно (с небольшим сопротивлением, но легко выниматься). Если она может скользить плавно, используйте шестигранный ключ H2.0, чтобы затянуть крепежный винт. При затягивании винта держите руку, удерживающую левый датчик вихревых токов, стабильно, чтобы избежать изменения положения. После затягивания винта выньте бумагу А4. После переустановки, пожалуйста, снова выполните тест определения начальной позиции, чтобы проверить, устранена ли ошибка. Если неисправность сохраняется, рекомендуется обратиться в службу поддержки Bambu Lab /guides/ и предоставить последние журналы принтера.

Заключительные примечания Мы надеемся, что подробное руководство было полезным и информативным. Если это руководство не решило вашу проблему, пожалуйста, отправьте запрос в службу технической поддержки /guides/, мы ответим на ваши вопросы и окажем помощь. Если у вас есть предложения или отзывы по этому Wiki, пожалуйста, оставьте сообщение в разделе комментариев. Спасибо за вашу поддержку и внимание!