Обслуживание и очистка сопла методом холодной протяжки H2D
Предисловие Обеспечение чистоты и беспрепятственности сопла имеет решающее значение в процессе 3D-печати, поскольку это напрямую влияет на качество и производительность печати. Благодаря интеллектуальному экструдерному двигателю H2D мы разработали практичную функцию, которая позволяет пользователям эффективно очищать сопло. Мы настоятельно рекомендуем включить эту функцию в ваше регулярное техническое обслуживание для эффективного продления срока службы сопла. Вот несколько сценариев, когда необходимо обслуживание методом холодной протяжки: Частые ошибки перегрузки экструдерного двигателя: Если экструдерный двигатель часто сообщает об ошибках перегрузки при нормальном потоке печати, это указывает на чрезмерное сопротивление сопла и требует немедленной очистки.
- Перед переключением на филамент TPU: TPU очень чувствителен к сопротивлению сопла. Если ранее использовались другие материалы, мы рекомендуем выполнить холодную протяжку перед печатью с TPU, чтобы обеспечить плавное экструдирование. Примечание: Если сопло полностью забито и не может быть очищено стандартной процедурой промывки, пожалуйста, сначала обратитесь к Процедуре устранения засоров хотэнда. После устранения засора выполните операцию холодной протяжки. Критерии тестирования полного засора сопла: После сборки сопла на экструдере и его стабильного нагрева до 250°C выполните тест подачи с использованием филамента PLA или PETG. Если из кончика сопла не выдавливается расплавленный материал или экструзия значительно ниже нормы, сопло считается полностью засоренным.
Выбор параметров холодной протяжки В ходе серии тестов мы определили, что PLA и PETG отлично подходят для процесса холодной протяжки. Другие филаменты показали плохие результаты при холодной протяжке, так как они склонны к разрывам, оставляя остатки внутри сопла. Для чистящих филаментов, произведенных сторонними производителями, пожалуйста, внимательно прочитайте инструкции перед использованием и убедитесь, что они используются в соответствующих условиях. Ниже приведено руководство по выбору параметров в процессе холодной протяжки:
Выбор экструдера Оба (левый и правый) экструдера поддерживают функцию автоматической холодной протяжки. Если вы выполняете холодную протяжку на сопле HF, мы рекомендуем использовать правый экструдер для значительного повышения вероятности успешной холодной протяжки.
Выбор сопла Здесь вам нужно ввести параметры для сопла, которое вы хотите подвергнуть холодной протяжке. Из-за различий в геометрических параметрах различных сопел мы предварительно установили соответствующие параметры для каждого типа сопла.
Выбор филамента для холодной протяжки Филаменты для холодной протяжки должны выполнять три основные функции: - Выполнять промывку на основе температуры промывки для удаления любых остатков филамента внутри сопла.
- Заполнять камеру сопла на основе температуры печати филамента.
- Охладиться до температуры холодной протяжки и использовать холодную протяжку для удаления внутренних примесей. Различные модели сопел могут требовать различных филаментов для холодной протяжки: - SF Nozzle: В качестве филамента для холодной протяжки рекомендуется PLA или PETG.
- HF Nozzle: PETG предпочтительнее для холодной протяжки из-за его лучшей растяжимости.
Выбор температуры промывки Вы можете выбрать подходящую температуру промывки на основе филамента с самой высокой температурой, который ранее использовался в сопле: - 250°C: Подходит для низкотемпературных филаментов, таких как PLA, PETG, TPU, PVA и т. д.
- 290°C: Подходит для высокотемпературных филаментов, таких как ABS, ASA, PA, PC, PET и т. д.
- 320°C: Подходит для сверхвысокотемпературных филаментов, таких как PPS, PPA и т. д. Если вы не уверены, какую температуру выбрать, вы можете выбрать температуру промывки на основе максимальной температуры использования филаментов, которые у вас есть.
Выбор температуры холодной протяжки Холодная протяжка работает путем точного контроля температуры сопла (рекомендуется установить на 20-30°C выше температуры стеклования филамента) и использования вязкоупругости материала для физического удаления загрязнений со стенки сопла. H2D имеет предварительно настроенные таблицы параметров для вас, но вы можете гибко настраивать их в зависимости от эффективности и успешности холодной протяжки. Предлагаемый шаг настройки составляет 5°C. Конкретные направления настройки следующие: - Если вы сталкиваетесь со значительным сопротивлением и филамент легко рвется во время холодной протяжки, рекомендуется увеличить температуру холодной протяжки.
- Если филамент рвется с минимальным сопротивлением во время холодной протяжки, рекомендуется снизить температуру холодной протяжки.
Процесс холодной протяжки
Вход в функцию:
Операция выбора параметров: Например, выполнение операции холодной протяжки с использованием правого экструдера с стандартным соплом 0.4 (SF) и филаментом PLA:
Снятие PTFE-трубки: В этом руководстве в качестве примера используется очистка правого хотэнда, поэтому вам нужна только PTFE-трубка с правой стороны.
Автоматическая промывка и холодная протяжка: После того, как печатающая головка и платформа переместятся в назначенные положения, отрежьте не менее 30 см филамента и загрузите его в соответствующий хотэнд. В ходе этого процесса машина автоматически выполнит действия по промывке и повторному заполнению филамента. Как только температура упадет до настройки холодной протяжки, экструдер автоматически и медленно протянет филамент до экструзионного механизма в месте сужения филамента. Затем вам нужно будет выполнить последующую операцию по извлечению филамента. Примечание:
- После того, как машина войдет в автоматический процесс, сопло нагреется. Не прикасайтесь к соплу, чтобы избежать ожогов.
- Во время автоматического процесса промывки и холодной протяжки машины может выделяться дым из-за высокой температуры промывки. Пожалуйста, закройте переднюю и верхнюю крышки машины и подождите завершения промывки, прежде чем открывать их.
Холодная протяжка, выполняемая пользователем: Во время холодной протяжки температура сопла будет оставаться на установленной вами температуре холодной протяжки. Избегайте прямого контакта с соплом, чтобы предотвратить ожоги. После того, как машина предложит вам выполнить ручную холодную протяжку, возьмитесь за филамент над экструдером и медленно потяните филамент вверх. Во время процесса холодной протяжки тяните филамент медленно; чрезмерная скорость или неправильный угол могут привести к разрыву филамента.
Оценка эффекта холодной протяжки: На конце вытянутого филамента (на следующем изображении показано сопло HF) сосредоточьтесь на следующих показателях качества: - Соответствие цвета: Вытянутый филамент не должен содержать никаких посторонних цветных примесей или обугленных отложений.
- Чистота поверхности: Поверхность вытянутого филамента должна иметь однородное расплавленное состояние, без прилипших гранулированных спекшихся материалов. Мы настоятельно рекомендуем повторять холодную протяжку несколько раз, пока экструдированный филамент не покажет чистую поверхность без аномальных остатков (на следующем изображении показано сопло HF).