HMS_0300-2700-0001-0002: Слишком много попыток калибровки смещения сопла, возможно, из-за остатков филамента между соплом и нагреваемой пластиной или неправильной установки сопла. Пожалуйста, проверьте и повторите попытку.

HMS_0300-2700-0001-0002: Слишком много попыток калибровки смещения сопла, возможно, из-за остатков филамента между соплом и нагреваемой пластиной или неправильной установки сопла. Пожалуйста, проверьте и повторите попытку.

Описание проблемы Во время процесса печати, если задача печати включает использование двух сопел, крайне важно обеспечить полное выравнивание положения обоих сопел для достижения оптимального качества печати. Если положение двух сопел отклоняется, это может привести к смещению моделей или смещению слоев во время печати. Калибровка смещения сопла включает калибровку смещения по оси Z и по осям XY. Калибровка смещения сопла не удалась, возможно, по следующим причинам: В сопле есть остатки филамента.

• На датчике калибровки смещения есть остатки филамента.
• Сопло установлено неправильно.

Инструменты, оборудование и материалы - Пинцет

Предупреждение о безопасности Крайне важно отключить питание принтера перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию, включая работы с электроникой принтера и проводами печатающей головки. Выполнение работ при включенном принтере может привести к короткому замыканию, повреждению электроники и опасности. Во время технического обслуживания или устранения неполадок вам может потребоваться разобрать детали, включая хотэнд. Это обнажит провода и электрические компоненты, которые могут вызвать короткое замыкание, если они соприкоснутся друг с другом, с другим металлом или с электронными компонентами, пока принтер еще включен. Это может привести к повреждению электроники принтера и дополнительным проблемам. Поэтому крайне важно выключить принтер и отсоединить его от источника питания перед выполнением любого технического обслуживания. Это предотвратит короткие замыкания или повреждение электроники принтера, обеспечивая безопасное и эффективное техническое обслуживание. По любым вопросам или сомнениям относительно выполнения этого руководства откройте новый запрос в нашей службе поддержки , и мы сделаем все возможное, чтобы оперативно ответить и оказать необходимую помощь.

Шаг 1. Проверьте наличие остатков филамента на сопле или нагреваемой пластине Калибровка смещения сопла по оси Z выполняется путем кратковременного касания поверхности нагреваемой пластины каждым из двух сопел, подобно возврату в исходное положение. Когда два сопла касаются, принтер получает координату Z нагреваемой пластины, а разница в координатах является значением смещения Z. Калибровка смещения сопла не удастся, если на сопле хотэнда или нагреваемой пластине застрял филамент. Пожалуйста, проверьте, есть лифиламент, прилипший к соплу хотэнда или нагреваемой пластине. Если есть остатки филамента, очистите их и повторно выполните калибровку смещения сопла. Внимание: Остерегайтесь высоких температур при очистке хотэнда, чтобы избежать ожогов.

Шаг 2. Проверьте, нет ли остатков филамента на датчике калибровки смещения Калибровка смещения по оси XY выполняется с использованием сопел и датчика калибровки смещения сопла за нагреваемой пластиной. Выступающая часть за нагреваемой пластиной, небольшой черный элемент справа, является датчиком калибровки смещения XY (как показано в красной рамке ниже). Пожалуйста, проверьте, нет ли филамента, прилипшего к этой области. Если остались какие-либо филаменты, очистите их и повторно выполните калибровку смещения сопла.

Шаг 3. Проверьте состояние сопла и правильно ли оно установлено Пожалуйста, обратитесь к разделу Замена хотэнда H2D и правильно установите хотэнд. Убедитесь, что сопло плотно прилегает к нагревательному узлу и закрепите зажим справа вниз.

Шаг 4. Повторите калибровку смещения сопла

Примечания Надеемся, подробное руководство было полезным и информативным. Если это руководство не решило вашу проблему, пожалуйста, отправьте запрос в службу технической поддержки /guides/, мы ответим на ваши вопросы и окажем помощь. Если у вас есть предложения или отзывы по этому Wiki, пожалуйста, оставьте сообщение в разделе комментариев. Спасибо за вашу поддержку и внимание!