HMS_0300_1800_0001_0001: Частота датчика силы экструзии слишком низкая. Сопло может быть не установлено, или радиатор сопла может быть слишком далеко от датчика.

HMS_0300_1800_0001_0001: Частота датчика силы экструзии слишком низкая. Сопло может быть не установлено, или радиатор сопла может быть слишком далеко от датчика.

HMS_0300_1800_0001_0001: Частота датчика силы экструзии слишком низкая. Сопло может быть не установлено, или радиатор сопла может быть слишком далеко от датчика.

Описание неисправности При выполнении операций выравнивания, калибровки Z-offset или возврата в исходное положение экструдером, будет сгенерирована ошибка, если датчик силы экструзии обнаружит слишком низкую частоту сигнала. В этой ситуации платформа опустится на небольшое расстояние, затем задача будет автоматически отменена и отобразится сообщение об ошибке. Катушка вихревых токов установлена на экструдере, над хотэндом. При правильной установке зазор между катушкой и радиатором хотэнда должен быть ≥ 0,15 мм и ≤ 0,5 мм. Возможные причины включают: Хотэнд не установлен:Хотэнд установлен неправильно, что мешает датчику обнаружить действительный сигнал.

  • Хотэнд установлен не полностью:Хотэнд установлен недостаточно. Это приведет к чрезмерному расстоянию между радиатором и датчиком и повлияет на обнаружение сигнала.
  • Датчик вихревых токов установлен не полностью: Датчик вихревых токов установлен слишком высоко, что приводит к чрезмерному расстоянию между радиатором и датчиком.
  • Ослабленное соединение между датчиком силы экструзии и платой TH.
  • Сильно деформированный радиатор хотэнда:Деформация радиатора может привести к аномальным показаниям датчика.

Устранение неполадок

Инструменты, оборудование и материалы Нет

Меры по устранению неполадок Пользователи могут изменять порядок этих мер в зависимости от ситуации.

Шаг 1. Проверьте установку хотэнда

  • Если хотэнд не установлен, пожалуйста, переустановите его.
  • Если хотэнд установлен, пожалуйста, проверьте и убедитесь, что: ① Сопло плотно прилегает к основанию нагревателя хотэнда. ② Фиксирующий защелка закреплена. ③ Хотэнд стабилен и не болтается. Советы: Как правильно установить хотэнд?
  • Установите силиконовый чехол хотэнда.

Шаг 2. Проверьте зазор установки между катушкой вихревых токов и хотэндом Обратитесь к руководству по замене датчика вихревых токов H2S на Wiki. Используйте сложенный лист бумаги формата А4, чтобы проверить, находится ли зазор в указанном диапазоне. Если зазор слишком велик, отрегулируйте катушку, следуя процедуре замены. Калибровка положения катушки вихревых токов (важно): Сложите лист бумаги формата А4 пополам и вставьте его между хотэндом и катушкой. При перемещении бумаги вперед и назад вы должны почувствовать некоторое трение, но бумага должна свободно двигаться. Это соответствует зазору примерно 0,2–0,3 мм.

Шаг 3. Проверьте соединение датчика силы экструзии с платой TH Рекомендуется один раз переподключить разъем.

Метод отключения: - Сожмите основание разъема.

  • Тяните в вертикальном направлении от печатной платы, чтобы отсоединить разъем катушки вихревых токов.

Метод подключения: - Подключите кабель вентилятора.

  • Совместите разъем датчика силы экструзии с гнездом платы TH (сторона металлического припоя разъема должна быть обращена к задней части корпуса). Затем вставьте разъем до упора.
  • Уложите лишнюю длину провода под платой TH и закрепите ее лентой Kapton.

Шаг 4. Проверьте, не деформирован ли радиатор хотэнда После нажатия на резак для обрезки филамента снимите хотэнд и осмотрите радиатор.

  • Если он деформирован вниз (вместо того, чтобы оставаться ровным или слегка вверх, как обычно), это может вызвать проблемы с обнаружением.
  • Если явной деформации нет, переустановите сопло согласно инструкции. Затем нажмите "Home" на экране, чтобы проверить, правильно ли работает возврат в исходное положение.
  • Примечание: Использование стороннего хотэнда также может вызвать эту проблему. Пример деформированного радиатора хотэнда:

Шаг 5. Выполните тест возврата в исходное положение Нажмите на экран принтера, чтобы повторно инициировать возврат в исходное положение. Если ошибка не возникает снова, устранение неполадок прошло успешно. *Если вышеуказанные меры по устранению неполадок не решают вашу проблему, пожалуйста, отправьте заявку в службу поддержки и загрузите журнал работы принтера.

Заключение Мы надеемся, что это руководство предоставит вам полезную информацию для решения проблем. Если это руководство не решает вашу проблему, пожалуйста, свяжитесь с онлайн-службой технической поддержки (часы работы с 9:00 до 21:00)мы готовы ответить на ваши вопросы и оказать помощь. Если у вас есть предложения или отзывы по этому Wiki, пожалуйста, оставьте комментарий в разделе комментариев. Спасибо за вашу поддержку и внимание!