Калибровка смещения сопла Введение

Калибровка смещения сопла Введение

Калибровка смещения сопла Введение

Зачем нужна калибровка смещения сопла? При печати на принтере с двумя соплами, если в задаче печати используются два сопла, необходимо обеспечить полное совпадение позиционирования двух сопел для обеспечения хорошего качества печати. При смещении позиционирования двух сопел напечатанная модель может быть смещена и иметь сдвиг слоев. Если вы обнаружите значительный сдвиг слоев на модели после переключения печати соплами, мы рекомендуем выполнить калибровку смещения сопла. Принтер предлагает два метода калибровки: калибровка смещения сопла и высокоточная калибровка смещения сопла, подробно описанные ниже.

Калибровка смещения сопла Нажмите Настройки - Калибровка печати - Калибровка смещения сопла в параметрах калибровки, чтобы начать калибровку смещения сопла. H2D/X2D: Эта калибровка в основном основана на калибровке смещения двух сопел с помощью датчика смещения сопла.

  • H2C: Будет откалиброван хотэнд на головке и каждый хотэнд на стойке индукционных хотэндов. Примечание: Время, необходимое для калибровки смещения сопла H2C, зависит от количества индукционных хотэндов на стойке индукционных хотэндов.

Калибровка смещения по оси Z

Принцип калибровки Идеальная разница высот между левым и правым соплами составляет 5 мм, поэтому при переключении сопел нагревательная платформа будет подниматься/опускаться на 5 мм, как показано на следующем GIF. Из-за фактических ошибок сборки или допусков размеров сопел разница высот между двумя соплами может не достигать точно 5 мм. Во время калибровки смещения по оси Z два сопла поочередно касаются нагревательной платформы, чтобы получить разницу высот нагревательной платформы между двумя соплами при Z=0. При фактической печати высота нагревательной платформы компенсируется на основе откалиброванных значений.

Действие при калибровке Два сопла поочередно касаются поверхности нагревательной платформы, как при гоминге. Когда два сопла касаются, принтер получает координату Z нагревательной платформы, а разница координат является значением смещения Z.

Калибровка смещения по осям XY

Принцип калибровки Путем определения положений двух сопел с помощью датчика калибровки смещения сопла, это помогает соплам найти центральные координаты калибровочного датчика (чем ближе сопло к центральному положению, тем сильнее сигнал). Смещение координат двух сопел в центральном положении является значением смещения сопел в направлении XY.

  • "Быстрая калибровка" перед печатью: Если опция "Калибровка смещения сопла" установлена в "Авто" перед началом печати, этот процесс будет запущен. Если процесс не удался или измеренное значение смещения между двумя соплами слишком велико, будет автоматически запущен процесс "Полная калибровка перед печатью" (см. ниже). Точность позиционирования калибровки смещения по осям XY: около 15-20 мкм.
  • "Полная калибровка" перед печатью: Этот процесс будет запущен, когда опция "Калибровка смещения сопла" установлена в "Вкл" перед началом печати. Если датчик не найден или сигнал датчика слабый, автоматически будет запущен процесс "Калибровка смещения сопла" на странице калибровки. Если сигнал датчика по-прежнему слабый, принтер выдаст ошибку.

Действие при калибровке

  • H2D: Калибровка смещения по осям XY выполняется с использованием сопел и датчика калибровки смещения сопла за нагревательной платформой. Выступающая часть за нагревательной платформой, маленький черный элемент справа, является датчиком калибровки смещения по XY (как показано на рисунке ниже в красной рамке).
  • H2C: Компоненты калибровки смещения сопла H2C такие же, как у H2D. Единственное отличие — добавление термобумаги к датчику калибровки смещения сопла. Эта термобумага используется для калибровки инициализации стойки хотэндов и не связана с самой калибровкой смещения сопла; она просто интегрирована в тот же компонент.
  • X2D: Датчик калибровки смещения сопла X2D расположен в синей рамке на рисунке ниже, он используется для калибровки смещения хотэнда и обеспечения полного совпадения позиционирования переключаемого хотэнда.

Возможные причины сбоя калибровки:

1. Датчик калибровки может быть поврежден внутри, или датчик калибровки не установлен, или кабели не подключены, что приводит к отсутствию сигнала. Проверьте правильность подключения интерфейса датчика калибровки смещения сопла. Подробности см.: HMS_0300-2700-0001-0004 h2/troubleshooting/hmscode/0300_2700_0001_0004.

2. Используются сторонние сопла, такие как сопла из карбида кремния, которые не являются магнитно-проводящими. Хотэнд серии A1 также не рекомендуется. Пожалуйста, используйте официальный хотэнд H2D/H2C.

3. Хотэнд установлен неправильно.

4. Ошибка прошивки Пожалуйста, обновите прошивку до версии 01.01.02.08 или новее.

Высокоточная калибровка смещения сопла На экране принтера нажмите "Настройки - Калибровка - Высокоточная калибровка смещения сопла", чтобы откалибровать смещение сопла с помощью визуального решения. В текущей версии прошивки, если вы хотите использовать данные высокоточной калибровки смещения сопла, вам необходимо выбрать "Выкл" в опции "Калибровка смещения сопла" перед отправкой задания печати.

Принципы и шаги калибровки Процесс высокоточной калибровки смещения сопла печатает тестовую модель и калибрует смещение двух сопел в направлении XY с помощью визуального обнаружения ИИ. Сначала подготовьте два филамента, один темный и один светлый, а затем поместите эти два филамента в AMS, подключенный к каждому экструдеру (любой слот подойдет). Если у вас нет AMS, используйте внешнюю катушку, заранее загрузите два филамента в два сопла, затем выберите "Высокоточная калибровка смещения сопла" на странице калибровки и следуйте инструкциям на экране для калибровки. Процесс калибровки напечатает тестовую модель на печатной платформе, используя выбранные два материала, а затем использует камеру головки справа для получения изображений. Затем будут отдельно определены центральные положения горизонтальных и вертикальных линий, экструдированных двумя соплами. Теоретическое смещение в направлении XY должно составлять 7 мм. Отклонение измеренного значения от теоретического является смещением XY между двумя соплами. Высокоточная калибровка смещения сопла теоретически имеет более высокую точность позиционирования по сравнению с обычной калибровкой смещения сопла, поскольку она рассчитывает смещение непосредственно из линий, напечатанных соплом. По сравнению с использованием датчика вихревых токов для калибровки смещения, она может устранить помехи от ошибок, вызванных другими факторами. Примечание: Высокоточная калибровка смещения сопла принтера H2C не калибрует хотэнды на стойке индукционных хотэндов, она калибрует только хотэнды на головке.

Возможные причины сбоя калибровки

1. Глубина цвета двух филаментов, используемых для калибровки, слишком похожа Контрастность цветов филаментов недостаточна, что затрудняет идентификацию ИИ и приводит к сбою калибровки. Попробуйте использовать филамент с явным цветовым контрастом для калибровки.

2. Проблемы с качеством печати калибровочной модели Если калибровочная линия на верхнем слое калибровочной модели не напечатана или печать недостаточно прямая, распознавание может не удаться. Необходимо сопоставить фактическое состояние модели печати, чтобы проверить, имеет ли печатная платформа плохую адгезию или засорено ли сопло.

3. Заполняющий свет с обеих сторон камеры выключен Некоторые изображения используют заполняющий свет при захвате; ручное выключение заполняющего света также может привести к сбою распознавания.

4. Смещение камеры головки относительно сопла слишком велико Пожалуйста, убедитесь, что сопло установлено неровно, и что камера головки установлена на место, см.:

5. Камера головки не работает или линза загрязнена Пожалуйста, убедитесь, что линза камеры головки не закрыта, и нет сигналов тревоги HMS, таких как грязная линза.

Заключительные примечания Мы надеемся, что подробное руководство было полезным и информативным. Если это руководство не решает вашу проблему, пожалуйста, подайте запрос в службу поддержки /guides/. Мы ответим на ваши вопросы и окажем помощь. Если у вас есть предложения или отзывы по этому Wiki, пожалуйста, оставьте сообщение в разделе комментариев. Спасибо за вашу поддержку и внимание!