Аддитивные технологии на BI-MU 2023: итоги 70-летней выставки станкостроения

Главное

• BI-MU — ключевая итальянская выставка станкостроения, отметившая 70-летний юбилей и впервые представившая аддитивное производство как равноправное направление наряду с традиционной механообработкой.
• Зона AMITALY стала точкой сборки всей итальянской аддитивной экосистемы: от производителей оборудования до университетов, исследовательских центров и стартапов.
• Конкурс Additive Future Lab продемонстрировал, что подготовка инженерных кадров в области 3D-печати в промышленности уже вышла на уровень реальных производственных задач.

Юбилей, который заставил индустрию оглянуться

С 13 по 16 октября выставочный комплекс fieramilano Rho принимал 35.BI-MU — главную итальянскую выставку металлорежущих и металлообрабатывающих станков, робототехники, автоматизации, цифрового и аддитивного производства. В 2023 году двухгодичная выставка отпраздновала своё семидесятилетие, и этот рубеж стал поводом не только для ретроспективы, но и для серьёзного разговора о том, куда движется европейское станкостроение.

Организатором мероприятия традиционно выступила ассоциация UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE — объединение итальянских производителей станков, роботов и систем автоматизации. В этом году к числу официальных партнёров присоединилась AITA (Итальянская ассоциация аддитивных технологий), что само по себе стало маркером смены приоритетов: аддитивное производство больше не рассматривается как нишевая технология, а встраивается в общую логику промышленного развития.

Юбилейная тема «Dove tutto ha inizio» («Там, где всё начинается») отсылала к фундаментальной роли станков в любой производственной цепочке. Именно станок — первый инструмент, с которого начинается превращение сырья в изделие. И именно эта отправная точка сегодня переосмысливается: на смену исключительно субтрактивным процессам приходят гибридные схемы, где снятие материала сочетается с его послойным наращиванием.

Станкостроительная отрасль Италии исторически занимает сильные позиции в Европе: страна входит в пятёрку крупнейших производителей станков на континенте. Однако последние годы показали, что удержание этих позиций невозможно без интеграции новых технологических укладов. BI-MU 2023 стал площадкой, где эта интеграция впервые была представлена системно, а не в формате отдельных экспериментов.

Что показала зона AMITALY

Внутри 35.BI-MU зона AMITALY была организована как самостоятельное пространство, объединившее всю цепочку поставок аддитивных технологий: машины, материалы, программное обеспечение, тестирование и постобработку. Здесь же разместились сервисные компании, университеты, исследовательские центры и стартапы.

Центральное место занял стенд AITA, который быстро превратился в точку сборки итальянского аддитивного сообщества. В течение всех дней выставки через него проходили представители производственных компаний, разработчики материалов, интеграторы и исследователи. Такой формат оказался эффективнее формальных конференций: живое общение у стенда позволяло обсуждать конкретные технические задачи, а не абстрактные тренды.

На стенде были выставлены работы скульптора Але Гуццети, созданные с помощью 3D-моделирования и аддитивного производства. Высокие белые фигуры и бюсты соседствовали с промышленными деталями — этот контраст наглядно демонстрировал диапазон технологии: от художественных объектов до функциональных компонентов машин.

Здесь же команда Kilometro Rosso представила проект LISA Tech (Living Space for Additive Technologies). С помощью гарнитуры дополненной реальности посетители могли войти в лабораторию, не покидая выставочного зала. Технология позволяет эксперту работать с деталью или направлять оператора на расстоянии — критически важная функция для случаев, когда требуется вмешательство «по месту» без физического присутствия специалиста.

На стенде также обсуждались проекты Politecnico di Torino в области 3D-моделирования и перспективные разработки Labormet Due. Генеральный директор компании Риккардо Джирелли намекнул на готовящийся анонс, детали которого пока не раскрываются, но который, по его словам, может повлиять на расстановку сил в итальянском сегменте аддитивных технологий.

Почему станкостроители заговорили об аддитиве

Традиционное станкостроение десятилетиями развивалось в логике субтрактивных процессов: удаление лишнего материала для получения нужной формы. Аддитивные технологии предлагают принципиально иной подход — послойное наращивание материала, что открывает возможности для создания геометрий, недостижимых при фрезеровании или токарной обработке.

Однако реальная производственная практика всё чаще требует не выбора между этими подходами, а их комбинации. Гибридные системы, объединяющие аддитивное наращивание и последующую механообработку, позволяют получать детали с готовыми функциональными поверхностями за один установ. Это сокращает время цикла, снижает затраты на оснастку и упрощает логистику.

На BI-MU 2023 несколько экспонентов демонстрировали субтрактивные и аддитивные процессы бок о бок — не как конкурирующие технологии, а как взаимодополняющие этапы единого производственного процесса. Такой подход отражает зрелость отрасли: аддитивные технологии перестали быть «угрозой» для традиционного станкостроения и стали его естественным расширением.

Показательно, что аддитивное производство было включено в список ключевых технологий выставки наряду с робототехникой и цифровым производством. Это институциональное признание — результат многолетней работы итальянского сообщества, которое последовательно выстраивало инфраструктуру для развития технологии: от исследовательских программ до образовательных инициатив.

Станкостроители видят в аддитивных технологиях и прямой коммерческий интерес. Производители станков могут предлагать заказчикам комплексные решения, включающие как традиционное оборудование, так и аддитивные модули — тем самым увеличивая средний чек и удерживая клиента в своей экосистеме.

Кто задавал тон на выставочной площадке

Прогулка по выставочным залам BI-MU позволяла составить карту итальянского и европейского рынка аддитивных технологий. Стенд 3DZ — одного из ведущих итальянских интеграторов 3D-печати — традиционно привлекал внимание. Компания представила оборудование партнёрских брендов, включая PollyPolymer, Formlabs и 3D Systems.

Formlabs имела и собственный стенд, где демонстрировала Form 4L и линейку SLS-систем Fuse с подборкой готовых конечных деталей. На момент выставки принтер Form Studio 1 ещё не был анонсирован — его презентация состоялась днём позже в Шэньчжэне, что лишний раз подчеркнуло глобальный масштаб отрасли, где события разворачиваются параллельно на разных континентах.

Sharebot — одно из исторических имён итальянской 3D-печати — также присутствовал на выставке. Компания, начинавшая с настольных принтеров, сегодня позиционирует себя как производитель профессиональных систем для стоматологии, ювелирного дела и промышленного прототипирования.

В нескольких шагах от Sharebot компания HP демонстрировала MJF1200 — компактную систему Multi Jet Fusion, ориентированную на небольшие производственные площадки и ограниченные бюджеты. Технология MJF, использующая связующие агенты и инфракрасный нагрев для спекания полимерного порошка, за последние годы заняла заметную нишу в сегменте серийного производства пластиковых деталей.

Аддитивная повестка на BI-MU не ограничивалась принтерами. Nippon Sanso Italia представила решения по управлению газовой средой при печати — контроль кислорода и влажности критически важен для качества металлических деталей, особенно при работе с титаном и алюминием. Без надлежащей атмосферы даже самый точный лазер не обеспечит требуемых механических свойств.

На стенде Innse-Berardi посетителям показывали видео, демонстрирующее крупногабаритную механообработку и — совместно с Ingersoll — широкоформатное аддитивное производство. Это направление особенно актуально для энергетического машиностроения и судостроения, где размеры деталей измеряются метрами.

Стенд Renishaw был заполнен школьными группами: компания, известная своими металлическими AM-системами, уделяла внимание образовательной составляющей. Подобный интерес со стороны учебных заведений — обнадёживающий сигнал для отрасли, испытывающей дефицит квалифицированных кадров.

Как молодые инженеры осваивают 3D-печать

Одним из ключевых событий деловой программы 35.BI-MU стала церемония награждения победителей конкурса Additive Future Lab, организованного AITA для образовательных учреждений. Конкурс был задуман как мост между академической подготовкой и реальными производственными задачами.

Победителями ex aequo стали два проекта. Первый — MⱯUSE от Fondazione ITS Academy Biotecnologie Piemonte — концепция дизайна и создания инновационного компонента или системы с использованием аддитивных технологий. Второй — проект ITS Lombardia Meccatronica «Design for Additive Manufacturing and Topology Optimisation of a Spur Gear Transmission and Chain Sprocket» — оптимизация топологии зубчатой передачи и цепной звёздочки для последующего аддитивного производства.

Критерии отбора, установленные AITA, были ориентированы на оценку того, насколько эффективно студенческие команды интегрировали продвинутые технические навыки с промышленной применимостью. Такой подход принципиален: он не поощряет «искусство ради искусства», а требует от участников решения задач, которые могли бы стоять перед реальным производственным предприятием.

Выбор именно этих проектов отражает зрелость образовательных программ в области аддитивных технологий. Студенты не просто осваивают программное обеспечение для 3D-моделирования — они применяют методы топологической оптимизации, учитывают ограничения конкретных технологий печати и думают о функциональности конечного изделия.

Конкурс Additive Future Lab — часть более широкой стратегии итальянского сообщества по формированию кадрового резерва. Европейская промышленность стареет: средний возраст инженера на производстве растёт, а приток молодых специалистов недостаточен. Инициативы, подобные этой, работают на долгосрочную перспективу, создавая поколение инженеров, для которых 3D-печать в промышленности является естественным инструментом, а не экзотической новинкой.

Показательно, что на стенде Renishaw школьные группы могли вблизи увидеть работающее оборудование. Такой ранний контакт с технологией — инвестиция, которая окупится через пять-десять лет, когда сегодняшние школьники выйдут на рынок труда.

Что говорят цифры и параметры

Для понимания расстановки сил на итальянском рынке аддитивных технологий полезно сопоставить представленные на BI-MU решения по ключевым параметрам. Разные технологии адресованы разным задачам — от прототипирования до серийного производства.

Сравнение технологий демонстрирует, что рынок сегментирован: ни одна платформа не покрывает все потребности. Компании вынуждены комбинировать оборудование в зависимости от задачи — от быстрого прототипа до серийной детали с жёсткими требованиями по прочности.

Вторая таблица иллюстрирует сравнительные характеристики аддитивного производства и традиционных субтрактивных процессов — не для противопоставления, а для понимания их взаимодополняемости.

Именно эта комплементарность объясняет, почему станкостроительная выставка, десятилетиями посвящённая исключительно субтрактивным технологиям, теперь отводит аддитивным методам полноценное место в своей программе.

Европейский контекст и регулирование

Выставку посетил Винченцо Беллетти, директор по связям с ЕС в CECIMO — европейской ассоциации производителей станкостроительного оборудования. Он прибыл на BI-MU вместе с представителями Европейской комиссии и UCIMU. Делегация приняла участие в круглом столе, посвящённом вызовам, стоящим перед европейским производством.

Ключевые темы обсуждения: административная нагрузка от европейского законодательства в области машинного оборудования, искусственного интеллекта и кибербезопасности; барьеры внутри Единого рынка; международная торговля — от американской торговой политики до конкуренции с Китаем. Президент CECIMO Хосе Перес Бердуд в своём вступительном слове подчеркнул, что промышленные амбиции Европы зависят от технологий, обеспечивающих производство, и призвал к ясному и последовательному регулированию, сильному Единому рынку и справедливой глобальной конкуренции.

После круглого стола делегация посетила стенды экспонентов, чтобы увидеть новейшие технологии и услышать о проблемах, с которыми сталкиваются компании. «Фокус Комиссии явно сместился в сторону конкурентоспособности европейской промышленности, — отметил Беллетти. — Прямой диалог с производителями станков, роботов и аддитивных систем — важная возможность понять реальные потребности сектора и определить меры, необходимые для укрепления промышленной базы Европы».

Беллетти также участвовал в запуске отчёта AM Europe «Mapping European Additive Manufacturing Research Capabilities», основанного на данных 83 исследовательских организаций из 18 стран. Отчёт подтверждает: Европа обладает сильной исследовательской базой в области аддитивных технологий, но вызов состоит в превращении этой базы в квалифицированное, воспроизводимое и коммерчески жизнеспособное промышленное производство. Время аддитивных технологий настало — так формулируется главный вывод документа.

Что будет дальше

EMO MILANO 2027 — одна из крупнейших мировых выставок станкостроения — пройдёт в fieramilano с 4 по 8 октября 2027 года под девизом «Journey to the Centre of Innovation» («Путешествие к центру инноваций»). 36-я редакция BI-MU последует в 2028 году.

Ожидается, что аддитивная составляющая на этих мероприятиях будет только расширяться. Логика развития отрасли подсказывает: гибридные решения, объединяющие аддитивное производство и субтрактивные процессы, станут стандартом для целого класса производственных задач. Производители станков, которые раньше игнорировали 3D-печать, теперь активно изучают возможности интеграции.

Образовательный трек также будет усиливаться. Конкурс Additive Future Lab показал, что студенческие команды способны решать задачи промышленного уровня — и эту энергию нужно направлять в русло реальных производственных проектов. Итальянская система технического образования, с её сетью институтов ITS, предоставляет для этого подходящую инфраструктуру.

Главный вывод 35.BI-MU состоит в том, что итальянские производители станков больше не рассматривают аддитивные технологии как чуждую дисциплину. Аддитив стал частью общего производственного ландшафта — со своими материалами, оборудованием, образовательными программами и регулированием. Семидесятилетняя история выставки продолжается, но её следующие главы будут написаны уже в другой технологической парадигме.

Главное из статьи

Какие технологии были представлены на 35.BI-MU? Широкий спектр аддитивных систем: SLA-платформы Formlabs, технология Multi Jet Fusion от HP, металлические AM-системы Renishaw, широкоформатное аддитивное производство Ingersoll, а также решения по управлению газовой средой при печати от Nippon Sanso Italia.

Что такое зона AMITALY на выставке BI-MU? Специализированное пространство, объединившее всю цепочку поставок аддитивных технологий: от производителей оборудования и материалов до университетов, исследовательских центров и сервисных компаний. Центральным элементом стал стенд AITA.

Какие проекты победили в конкурсе «Additive Future Lab»? Два победителя ex aequo: проект MⱯUSE от Fondazione ITS Academy Biotecnologie Piemonte и проект по топологической оптимизации зубчатой передачи от ITS Lombardia Meccatronica.

Какие компании представили свои решения по 3D-печати на BI-MU? 3DZ, Formlabs, Sharebot, HP, Nippon Sanso Italia, Innse-Berardi (совместно с Ingersoll), Renishaw, а также команда Kilometro Rosso с проектом LISA Tech.

Комментарий Первого Слоя

Две скрытых возможности для российских импортёров на фоне санкций: 1) итальянские поставщики на AMITALY теперь предлагают полные цепочки (от материалов до вендинга ПО), что снижает зависимость от разрозненных поставщиков из других стран; 2) технологии вроде LISA Tech с AR-ассистентами устранят необходимость выезда иностранных инженеров для ремонта оборудования. Новые кадровые программы инженеров-гибридников через Additive Future Lab станут образцом для российских вузов: в РФ остро не хватает специалистов, способных решать реальные задачи.

Источник: www.voxelmatters.com