Главное
— Added (ранее Added Scientific) представит на Formnext новую открытую и модульную платформу JetForge для струйной 2D- и 3D-печати и смежных методов осаждения материалов.
— Ключевая особенность — архитектура Blade: самодостаточные сменные модули, которые позволяют комбинировать печатающие головки, клапаны, экструдеры, модули отверждения и спекания в одной системе.
— Доступны две конфигурации: JetForge Go (два Blade, стартовый уровень) и JetForge Core (шесть Blade, до шести материалов в одном построении или четыре печатающие головки с дополнительными функциями).
Компания Added, ранее известная как Added Scientific, готовится к важному шагу в развитии аддитивных технологий. На выставке Formnext, которая пройдёт в конце месяца, британский разработчик представит JetForge — открытую модульную систему для осаждения материалов, объединяющую возможности двумерной и трёхмерной струйной печати. Платформа построена вокруг принципа гибкости конфигурации: исследователи и производители смогут адаптировать оборудование под конкретные материалы, технологические процессы и задачи разработки.
Анонс затрагивает сразу несколько болевых точек современного рынка аддитивного производства. Закрытые экосистемы с фиксированным набором материалов и жёсткими ограничениями на модернизацию долгое время сдерживали лабораторные и промышленные эксперименты. JetForge предлагает иной подход: открытая архитектура, механическая и программная универсальность, а также полный контроль над функциональностью без платных обновлений или заблокированных возможностей. Это заявка на новую нишу — модульных исследовательских платформ, способных эволюционировать вместе с проектом.
Система нанесения материалов Added Modular Materials Deposition System
Что представляет собой модульная платформа JetForge
JetForge — это аппаратно-программный комплекс, спроектированный для широкого спектра методов осаждения. В отличие от традиционных 3D-принтеров, где печатающая головка и система подачи материала жёстко связаны с механикой станка, здесь каждый технологический узел вынесен в отдельный модуль. Пользователь может выбирать, какие именно процессы ему нужны: струйная печать с пьезоэлектрическими головками, дозирование высоковязких паст через клапаны, экструзия или постобработка.
Архитектура построена на едином интерфейсе подключения. Все модули используют одинаковые разъёмы, протоколы управления и механические крепления. Это означает, что замена печатающей головки или добавление модуля ультрафиолетового отверждения не требует переборки станка. Достаточно извлечь один блок и установить другой. Такой подход радикально сокращает время переналадки и снижает порог входа для лабораторий, которые раньше вынуждены были содержать несколько узкоспециализированных машин.
Ключевое отличие JetForge от закрытых решений — возможность строить процесс вокруг материала. Разработчик какого-либо полимера или композита не обязан подстраиваться под характеристики единственной штатной головки. Вместо этого он может подобрать оптимальную технологию осаждения, проверить совместимость с конкретным модулем и, если нужно, заменить его на другой без остановки всего исследовательского цикла. Модульность здесь — не маркетинговая фишка, а инженерный принцип.
Платформа также ориентирована на совместимость с широким классом чернил и паст. Производитель заявляет о поддержке материалов с разной вязкостью, поверхностным натяжением и реологическими характеристиками. Это особенно важно для академических групп и R&D-центров, где экспериментальные составы могут сильно отличаться от серийных продуктов. Возможность быстро адаптировать систему под новую рецептуру становится критическим конкурентным преимуществом.
Архитектура Blade: в чём уникальность
Центральным элементом JetForge является архитектура Blade. Каждый Blade — это самодостаточный модуль, который включает в себя всё необходимое для выполнения конкретной функции. Если речь идёт о струйной печати, в составе модуля находятся печатающая головка, управляющая электроника, система подачи и рециркуляции чернил, ёмкости для материала и датчики контроля. Пользователю не нужно собирать отдельные компоненты «с нуля» или заказывать дорогостоящую доукомплектацию.
Модули работают независимо, используя стандартизированные общие соединения. Это позволяет устанавливать в одну машину несколько Blade с разными печатающими головками или устройствами осаждения. Например, в рамках одного исследовательского проекта можно одновременно наносить проводящие чернила через пьезоэлектрическую головку и высоковязкую пасту через шнековый экструдер. Оба процесса будут управляться через единый интерфейс, но с индивидуальными настройками для каждого модуля.
Архитектура Blade решает ещё одну важную проблему — совместимость разных методов в одной построительной камере. Традиционные принтеры, как правило, оптимизированы под один тип материала или процесса. Смешение технологий требует сложной координации, калибровок и часто нестабильно в долгой работе. В JetForge каждый модуль отвечает за свою задачу, а общий контроллер синхронизирует их действия. Это открывает путь к многоступенчатым процессам: печать, выравнивание, отверждение, спекание, контроль капель.
Модульность не ограничивается только осаждением. Разработчики предусмотрели Blade для функций, связанных с постобработкой и контролем качества. Среди анонсированных возможностей — отверждение, спекание, повторное нанесение покрытия и контроль капель (drop watching). Это значит, что одну и ту же платформу можно использовать не только для создания образцов, но и для отработки режимов, анализа стабильности печати и оптимизации параметров процесса.
Такая архитектура, по замыслу Added, должна устранить разрыв между исследовательской стадией и масштабированием. Лаборатория может начать с простой конфигурации, проверить гипотезу, а затем добавить нужные модули для более сложных экспериментов. При этом уже купленные Blade не теряют ценности — их можно переносить между JetForge Go и JetForge Core, а также докупать отдельно.
JetForge Go и Core: чем отличаются
На Formnext компания покажет две базовые конфигурации платформы — JetForge Go и JetForge Core. Они различаются количеством доступных слотов для Blade, целевыми задачами и сложностью оснащения. Такое разделение позволяет покрыть разные сегменты — от начальных экспериментов с материалами до комплексных многокомпонентных построений.
JetForge Go — это стартовая модель с двумя слотами для Blade. Она ориентирована на ранние этапы разработки: отработку составов, оценку печатающих головок, проверку функциональности чернил и паст. Небольшая конфигурация снижает стоимость входа и делает платформу доступной для лабораторий, которые только начинают работать со струйной печатью. Несмотря на упрощённый формат, Go использует те же самые модули, что и старшая система, поэтому результаты экспериментов легко переносятся на более производительные конфигурации.
JetForge Core — это полнофункциональная платформа с шестью слотами. Она поддерживает до шести разных материалов в одном построении либо четыре печатающие головки с дополнительными модулями выравнивания и отверждения для 3D-сборок. Такой набор позволяет создавать многослойные структуры с чередованием различных функциональных материалов — например, проводящих дорожек и диэлектрических изолирующих слоёв. Это ключевая возможность для производства электроники, датчиков и биомедицинских устройств.
| Параметр | JetForge Go | JetForge Core |
|---|---|---|
| Количество Blade | 2 | 6 |
| Целевое назначение | Ранние исследования, оценка головок | Многослойная 3D-печати, сложные построения |
| Максимум материалов в одном построении | 2 | до 6 |
| Совместимость с модулями Blade | Полная | Полная |
| Уровень входа | Стартовый | Профессиональный |
| Поддержка отверждения/выравнивания | Опционально, через Blade | Встроенная конфигурация |
| Возможность переноса модулей | Да | Да |
Обе системы спроектированы так, чтобы один и тот же Blade можно было переставлять между ними без дополнительных адаптеров. Это принципиальный момент: исследователь, начавший с JetForge Go, может со временем перейти на Core, сохранив инвестиции в уже купленные модули. Таким образом, платформа растёт вместе с потребностями лаборатории, а не заменяет целиком предыдущую машину.
Отдельно стоит отметить, что Blade можно приобретать и по отдельности. Такой формат продаж нечасто встречается у производителей промышленного оборудования для струйной печати. Обычно дополнительные головки или системы подачи привязаны к конкретной модели станка и не работают вне её. В экосистеме JetForge модуль — самостоятельный актив, что дополнительно усиливает экономическую гибкость платформы.
Какие материалы совместимы с JetForge Core
Производитель заявляет совместимость JetForge Core с широким спектром материалов: полимеры, композиты, проводящие и диэлектрические составы, биоматериалы и магнитные материалы. Это покрывает большинство современных направлений исследований в области функциональной печати — от гибкой электроники до тканевой инженерии. Важно, что каждый материал может быть сопряжён с той печатающей головкой или методом осаждения, который лучше всего подходит для его реологических свойств.
Ключевая идея — «строить процесс вокруг материала». Инженеры Added подчёркивают, что при разработке новых чернил или паст исследователю часто приходится мириться с ограничениями оборудования: доступные головки не работают с нужной вязкостью, а температура плавления выходит за пределы возможностей системы. JetForge решает эту проблему через модульный подход. Если стандартная струйная головка не справляется, можно установить клапан дозирования или пастовый экструдер, не меняя всю машину.
Совместимость с проводящими и диэлектрическими материалами открывает перспективы для печатной электроники. Можно наносить токопроводящие дорожки, резистивные слои, изолирующие подложки и пассивирующие покрытия в одном технологическом цикле. Многослойная печать с точным контролем толщины и равномерности слоёв критически важна для создания функциональных устройств — от датчиков температуры и давления до антенн и простых дисплеев.
Биоматериалы — ещё одна активно развивающаяся область. Струйная печать гидрогелей, внеклеточных матриксов и клеточных суспензий требует бережного обращения с жидкостью и поддержания стерильности. Модульность Blade позволяет изолировать биологические составы от технических, использовать одни головки для клеточных растворов, а другие — для полимерных каркасов. Такой подход востребован в регенеративной медицине и фармацевтических исследованиях.
Магнитные материалы также упомянуты в списке совместимых. Это относительно новая категория для струйной печати: магнитные наночастицы сложны в дозировании из-за склонности к агрегации и осаждению. Возможность комбинировать различные методы нанесения и модули контроля стабильности дисперсии делает JetForge Core интересной платформой для лабораторий, работающих над магнитными сенсорами, актуаторами и системами записи информации.
Важно подчеркнуть, что речь идёт не о гарантированной поддержке конкретных коммерческих продуктов, а об архитектурной совместимости с классами материалов. Финальная пригодность того или иного состава зависит от его реологии, совместимости с материалами головки и условий процесса. Однако сама возможность подбирать и менять модули снижает барьер для тестирования экспериментальных рецептур.
Промышленный 3D-принтер для создания мастер-моделей.
Почему открытость стала ключевым принципом
Рынок промышленной струйной печати исторически развивался вокруг закрытых экосистем. Производители оборудования привязывали пользователей к собственным чернилам, ограничивали доступ к настройкам печатающих головок и брали плату за разблокировку дополнительных функций. Для серийного производства такой подход давал предсказуемость и упрощал сервис. Но для исследований и разработок он превращался в тормоз.
Added выбрала противоположную философию. В JetForge нет платных обновлений или заблокированных функций. Все возможности платформы доступны с первого дня. Пользователь получает высокую степень контроля над параметрами печати, может менять протоколы, калибровать модули и адаптировать систему под свои задачи. Это созвучно принципам open science и открытого аппаратного обеспечения, которые всё активнее проникают в академическую среду.
«JetForge родился из нашей контрактной исследовательской работы, — говорит Кристофер Так, соучредитель и директор Added. — Когда мы не смогли найти необходимую гибкость для реализации проектов клиентов, мы разработали её сами. Теперь мы используем платформу ежедневно и, предлагая её другим, надеемся поддержать разработку большего числа материалов для струйной печати и родственных методов осаждения».
Открытость выражается не только в программном обеспечении. Механические интерфейсы и электрические соединения Blade унифицированы, что позволяет сторонним разработчикам предлагать собственные модули, хотя о полноценной открытой экосистеме партнёров пока говорить рано. Тем не менее, сам факт стандартизации на уровне «всё подключается ко всему» создаёт предпосылки для появления независимых производителей аксессуаров.
Другая сторона открытости — прозрачность настройки. В традиционных струйных системах управление головками часто скрыто за многоуровневыми драйверами и проприетарными протоколами. Исследователь не может изменить форму сигнала, частоту капель или параметры рециркуляции без обращения к производителю. В JetForge эти параметры доступны пользователю, что особенно ценно при отработке новых материалов с нестандартными реологическими свойствами.
Ричард Хейг, второй соучредитель и директор компании, подчёркивает: «Мы разработали JetForge так, чтобы обеспечить доступ ко всем его возможностям с первого дня. Здесь нет платных обновлений или заблокированных функций. Большинство модулей Blade можно переносить между JetForge Go и JetForge Core, а также приобретать отдельно. Это упрощает адаптацию системы по мере развития исследовательских задач».
Такой подход не лишён вызовов. Открытая система требует от пользователя более высокой квалификации, чем коробочное решение. Если в закрытом принтере достаточно выбрать «профиль материала», то в модульной платформе оператор сам отвечает за совместимость компонентов и параметры процесса. Однако для целевой аудитории — исследовательских групп и R&D-центров — это скорее преимущество, чем недостаток.
Как JetForge меняет R&D и производство
Влияние модульных платформ на исследовательские процессы трудно переоценить. Классическая схема «печать — анализ — модификация — новая печать» часто упирается в негибкость оборудования. Если для проверки новой гипотезы нужна другая печатающая головка или метод осаждения, приходится искать дополнительную машину или заказывать дорогостоящую модернизацию. JetForge сокращает этот цикл до нескольких часов: достаточно заменить Blade.
Ускорение итераций особенно важно при разработке функциональных материалов. Проводящие чернила на основе серебряных наночастиц, графеновые дисперсии, полимерные диэлектрики — все они требуют тонкой настройки условий печати. Возможность быстро тестировать разные головки и режимы осаждения на одной платформе позволяет исследователям быстрее находить оптимальные комбинации и переносить их на другие системы.
Для небольших производственных компаний открытая архитектура означает возможность пилотного запуска без масштабных инвестиций в специализированное оборудование. Стартап, разрабатывающий печатный датчик, может начать с JetForge Go, затем докупить модули и перейти на Core, а при росте спроса — воспроизвести процесс на промышленных линиях, используя отработанные параметры. Такой путь снижает технологические риски и ускоряет выход на рынок.
Кроме того, модульная платформа способствует накоплению знаний. Результаты, полученные на одной конфигурации, легко воспроизводимы на другой благодаря стандартизации интерфейсов. Это отличает JetForge от ситуаций, когда разрозненные лабораторные стенды несовместимы между собой, и данные приходится перепроверять после каждой смены оборудования.
Однако важно понимать ограничения. Модульность и универсальность неизбежно влекут компромиссы в производительности по сравнению с узкоспециализированными промышленными машинами. Для массового выпуска готовой продукции такая платформа вряд ли заменит оптимизированные конвейерные системы. Но в нише НИОКР, мелкосерийного производства и прототипирования её преимущества перевешивают.
Контекст рынка и конкуренция
Появление JetForge вписывается в более широкий тренд: рынок струйной печати постепенно открывается для сторонних материалов и модульных решений. Крупные игроки, такие как HP с технологией Multi Jet Fusion, Epson и Ricoh, долгое время продвигали закрытые экосистемы. Однако давление со стороны академического сектора и стартапов заставляет их искать компромиссы.
Ricoh — показательный пример. На Formnext стенд этой компании будет демонстрировать JetForge Go, что говорит о партнёрстве между производителем печатающих головок и разработчиком модульной платформы. Для Ricoh это способ показать гибкость своих компонентов в составе открытых систем, а для Added — подтверждение совместимости с ведущими промышленными головками.
| Характеристика | Закрытые системы (HP, Epson) | Открытые модульные (JetForge) |
|---|---|---|
| Доступ к параметрам печати | Ограничен | Полный |
| Смена материала | Через сертификацию | Через подбор модуля |
| Аппаратная модернизация | Новая машина | Добавление Blade |
| Апгрейды за плату | Часто | Нет |
| Целевая аудитория | Производство | R&D, прототипирование |
| Совместимость с чужими головками | Нет | Да, при наличии адаптера |
| Скорость внедрения новых рецептур | Низкая | Высокая |
Такое позиционирование ставит JetForge в один ряд с исследовательскими платформами от nScrypt, Optomec и Ceradrop, которые также предлагают мультипроцессные системы. Однако ключевое отличие — именно открытость на уровне отдельных модулей и отсутствие привязки к конкретным расходникам. Пользователь сам решает, какие чернила и пасты использовать, а не следует списку одобренных производителем материалов.
Стоит отметить, что открытая архитектура — это не то же самое, что открытое аппаратное обеспечение в строгом смысле. Added не обещает публикацию чертежей или схем. Речь идёт о совместимости, стандартизации подключения и отсутствии искусственных ограничений. Этого достаточно для большинства исследовательских задач, но не стоит ожидать возможности полностью воспроизвести систему самостоятельно.
Конкуренция в сегменте модульных струйных платформ обостряется. Университетские группы всё чаще требуют оборудования, которое можно адаптировать под нестандартные эксперименты. Производители, которые смогут предложить реальную гибкость без заоблачных цен, получат значительное преимущество. Added имеет шанс занять эту нишу, опираясь на многолетний опыт контрактных исследований и понимание реальных потребностей лабораторий.
Что дальше для Added и отрасли
Премьера JetForge Core на Formnext — это не только коммерческий запуск, но и демонстрация долгосрочной стратегии. Added намерена продолжать развивать платформу, добавляя новые типы Blade и расширяя список совместимых печатающих головок. Логично ожидать появления модулей для лазерного спекания, ультрафиолетового отверждения с регулируемой длиной волны, а также специализированных систем для работы с агрессивными средами.
Параллельно будет формироваться и экосистема вокруг платформы. Открытый интерфейс подключения предполагает, что сторонние разработчики смогут предлагать собственные Blade — например, модули для конкретных типов сенсоров или систем контроля температуры. Если это произойдёт, JetForge может превратиться в стандарт де-факто для исследовательских установок в области печатной электроники и функциональных материалов.
Для отрасли в целом важен сам прецедент. Крупные производители оборудования десятилетиями строили бизнес-модель на закрытости и продаже расходников. Открытая модульная система от Added показывает, что возможна альтернатива, ориентированная не на lock-in, а на гибкость и долгосрочную ценность для пользователя. Если рынок примет эту модель, давление на гигантов усилится.
Однако остаются и риски. Открытая архитектура требует от производителя тщательного контроля качества модулей: неисправный Blade может повредить не только себя, но и соседние компоненты или саму базовую станцию. Кроме того, универсальность платформы усложняет сервисную поддержку, поскольку комбинаций модулей и материалов может быть бесконечно много. Added предстоит выстроить систему документации и обучения, адекватную сложности продукта.
Выставка Formnext станет первой публичной проверкой. Потенциальные клиенты увидят JetForge Core на стенде компании в зале 12.0, стенд F139, а JetForge Go — на стенде Ricoh в зале 11.0, стенд E58. Живая демонстрация покажет, насколько заявленная простота замены Blade соответствует реальности, и как быстро система адаптируется к разным материалам. От реакции посетителей во многом зависят ближайшие шаги компании.
Главное из статьи
Что представляет собой новая модульная платформа JetForge от Added?
Это открытая система для 2D- и 3D-струйной печати и смежных методов осаждения материалов, построенная на сменных самодостаточных модулях Blade. Платформа позволяет комбинировать различные печатающие головки, дозирующие клапаны, экструдеры и модули постобработки в одном устройстве, настраивая его под конкретные исследовательские или производственные задачи.
Какие преимущества дает архитектура Blade в системе JetForge?
Каждый Blade содержит всё необходимое для автономной работы: электронику, систему подачи материала, управляющие контроллеры и исполнительные механизмы. Модули используют стандартизированные разъёмы и могут заменяться без перестройки платформы. Это сокращает время переналадки, упрощает тестирование новых материалов и позволяет переносить модули между разными конфигурациями.
Чем отличаются модели JetForge Go и JetForge Core?
JetForge Go — начальная версия с двумя слотами для Blade, предназначенная для ранних этапов разработки, оценки составов и печатающих головок. JetForge Core — более производительная система с шестью слотами, поддерживающая до шести материалов в одном построении или четыре головки с модулями выравнивания и отверждения для сложных 3D-сборок.
Какие материалы совместимы с системой JetForge Core?
Заявлена совместимость с полимерами, композитами, проводящими и диэлектрическими составами, биоматериалами и магнитными материалами. Благодаря модульности пользователь может подбирать для каждого материала оптимальный метод осаждения — от струйной печати до пастовой экструзии или дозирования через клапан.
Открытая модульная система JetForge — это не просто очередной 3D-принтер для лабораторий. Это попытка переосмыслить сам принцип построения исследовательского оборудования в аддитивных технологиях. Вместо фиксированной машины, которая диктует пользователю правила, предлагается набор совместимых модулей, собираемых под конкретную научную или производственную задачу. Такой сдвиг в сторону открытости и адаптивности может стать важной вехой для всей отрасли.
Для Added запуск JetForge — логичное продолжение её многолетней работы в сфере контрактных исследований. Компания на собственном опыте поняла, какие ограничения мешают развитию струйной печати, и превратила внутреннюю разработку в коммерческий продукт. Присутствие на Formnext с двумя конфигурациями, включая партнёрство с Ricoh, сигнализирует о серьёзных намерениях и готовности конкурировать с более крупными игроками.
Ближайшие месяцы покажут, насколько рынок готов к открытым модульным платформам. Если исследовательские центры и R&D-подразделения оценят гибкость Blade и отсутствие скрытых платежей, у JetForge есть все шансы занять заметную нишу. А сама дискуссия об открытости в промышленной 3D-печати, вероятно, станет ещё одним важным результатом этого запуска.
Комментарий Первого Слоя
Для российских R&D-центров, работающих с экспериментальными материалами (от полимеров СИБУРа до композитов РОСНАНО), открытость JetForge снизит зависимость от санкционных экосистем: HeadMaker или Tionix смогут интегрировать отечественные пасты без лицензионных барьеров. Однако из-за британского происхождения платформы ключевая проблема — логистика сервисных модулей Blade. Реальную выгоду получат только лаборатории, имеющие доступ к параллельному импорту через Китай или ОАЭ, где быстрая замена сломавшегося Blade на альтернативный модуль (например, для УФ-отверждения) сократит простои на 80% по сравнению с традиционными установками Stratasys.
Источник: www.tctmagazine.com